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提高生產(chǎn)數(shù)控刀具精度的方法
發(fā)布時(shí)間:2014-07-02 瀏覽:
細(xì)節(jié)決定成敗。注重刀具制造的每一個(gè)細(xì)節(jié)，也決定著刀具制造質(zhì)量的成敗。沒有多少用戶會(huì)不在乎刀具的質(zhì)量。從刀具原材料的選擇、預(yù)處理、刀具主要參數(shù)的刃磨、熱處理、刃口鈍化等刃形細(xì)節(jié)、涂層的選擇、涂前及涂后的處理、檢測(cè)、包裝運(yùn)輸?shù)鹊龋夹枰P(guān)注到每個(gè)細(xì)節(jié)。
細(xì)長桿狀類刀具于刀具的刃磨決定了刀具切削部分的形狀及精度，因此既是保證刀具性能的關(guān)鍵工序，又是保證被加工零件質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 機(jī)床精度對(duì)刀具精度的影響制造任何刀具時(shí) 刀具的所有參數(shù)都是由砂輪與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度 由蘇州碩朔五金工具整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)備注！
細(xì)長桿狀類刀具精度的提高，一直是刀具制造中的難點(diǎn)，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時(shí)刀具刃口離夾持部分太遠(yuǎn)。由于刃口離夾持部分太遠(yuǎn)，加上夾頭有一定的夾持精度在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動(dòng)就有可能已達(dá)到0.005mm～0.01mm采用強(qiáng)力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會(huì)產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對(duì)稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致刀具被折斷。
，機(jī)床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細(xì)長桿狀類刀具也不例外
。澳大利亞anca公司生產(chǎn)的數(shù)控工具磨床共有五軸，即x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸和a、c兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸p軸)。各軸的精度都很高，x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸的定位精度可達(dá)0.001mm，a、c兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的定位精度可達(dá)0.001°。機(jī)床的兩個(gè)砂輪軸呈縱向排列，加工刀具的不同部位時(shí)，不僅可選擇不同的砂輪，而且可選擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時(shí)，可由程序控制自動(dòng)進(jìn)行更換，兩軸的重復(fù)精度很高，完全能滿足加工細(xì)長桿狀類刀具時(shí)的精度要求。
、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度
。
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