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數控刀片磨損的主要原因

發(fā)布時間:2014-07-09 瀏覽:

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碩朔五金領導最近在機械座談會上

，有很多供應商和客戶一直苦惱數控刀片的磨損及改善方案

，希望以后能提高國內數控刀片的整體質量和優(yōu)勢

。我公司技術人員也在會議上做了很詳細的說明和改善方案?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F在整理如下：

數控刀片是可轉位車削刀片的總稱

，是現代金屬切削應用領域的主流產品

。主要應用在金屬的車削

、銑削

、切斷切槽

、螺紋車削等領域

。按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片

、非金屬陶瓷刀片

、硬質合金刀片、超硬刀片等

。它的特點是高效率

、高耐磨，比傳統焊接刀片

、合金刀片加工效率提高4倍以上

。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨

、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本

。

磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點（如碳化物、氧化物等）和雜質（如砂粒

、氧化皮等）

，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損

。對于期望小速度較低

、切削溫度不高的高速鋼刀具時（如拉刀、板牙

、絲錐等）

，是最主要的磨損原因。

　　粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下

，形成新鮮表面接觸

。當接觸表面達到原子間距離時

，就會產生吸附粘結現象。站結點逐漸地被工件或切屑剪切

、撕裂而帶走

，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一

。

　　擴散磨損在高溫

、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態(tài)小互相擴散

，即硬質合金中的Ti

、w、Co等元素想鋼中擴散

，而工件中的Fe

、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度

、強讀下降

、脆性增加，刀具磨損加劇

。此即擴散磨損

，擴散磨損是硬質合金刀具早高溫（800"900°C）下切削產生磨損的主要原因之一。

一般W

、Co的擴散速度較Ti

、Ta快，所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好

。相變磨損用高速鋼刀具切削時

，當切削溫度超過其相變溫度（550"600°C）時，數控刀片的金相組織就會發(fā)生變化

，使硬度下降

，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數控刀片磨損的主要原因之一

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；瘜W磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質

、如空氣

、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學反應

，形成一些疏松脆弱的化合物

。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數控刀片磨損。

蘇州碩朔五金工具有限公司專注數控刀具產品的研發(fā)

、生產

、銷售

。致力于刀具技術的研究

，尤其是加硬數控刀具技術的研究

，自行研發(fā)了眾多適合目前模具加工行業(yè)的特殊數控刀具，能提供相應的數控刀具解決方案

，解決了模具加工的難題

，在一定程度上提高了生產效率，并獲得客戶的一致認可

。

由蘇州碩朔五金工具整理發(fā)布

，轉載請備注！

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