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數(shù)控刀片磨損的主要原因

發(fā)布時間:2014-07-09 瀏覽:

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碩朔五金領(lǐng)導(dǎo)最近在機械座談會上，有很多供應(yīng)商和客戶一直苦惱數(shù)控刀片的磨損及改善方案

，希望以后能提高國內(nèi)數(shù)控刀片的整體質(zhì)量和優(yōu)勢

。我公司技術(shù)人員也在會議上做了很詳細的說明和改善方案。現(xiàn)在整理如下：

數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱

，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品

。主要應(yīng)用在金屬的車削

、銑削

、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域

。按材質(zhì)可分為涂層刀片

、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片

、硬質(zhì)合金刀片

、超硬刀片等

。它的特點是高效率

、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片

、合金刀片加工效率提高4倍以上

。隨著涂層技術(shù)的不斷進步，耐磨

、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本

。

磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點（如碳化物、氧化物等）和雜質(zhì)（如砂粒

、氧化皮等），以及粘附的積屑瘤碎片等

，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損

。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時（如拉刀

、板牙

、絲錐等），是最主要的磨損原因

。

　　粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下

，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達到原子間距離時

，就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象

。站結(jié)點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走

，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損

。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。

　　擴散磨損在高溫

、高壓下

、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴散

，即硬質(zhì)合金中的Ti

、w、Co等元素想鋼中擴散

，而工件中的Fe

、C等元素向數(shù)控刀片擴散、導(dǎo)致刀面的硬度

、強讀下降

、脆性增加，刀具磨損加劇

。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫（800"900°C）下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一

。

一般W

、Co的擴散速度較Ti、Ta快

，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好

。相變磨損用高速鋼刀具切削時，當(dāng)切削溫度超過其相變溫度（550"600°C）時

，數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化

，使硬度下降，磨損加快

，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一?div id="d48novz" class="flower left">

；瘜W(xué)磨損在一定溫度下

，切削區(qū)周圍介質(zhì)、如空氣、切削液等

、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損

。

蘇州碩朔五金工具有限公司專注數(shù)控刀具產(chǎn)品的研發(fā)

、生產(chǎn)

、銷售

。致力于刀具技術(shù)的研究，尤其是加硬數(shù)控刀具技術(shù)的研究

，自行研發(fā)了眾多適合目前模具加工行業(yè)的特殊數(shù)控刀具

，能提供相應(yīng)的數(shù)控刀具解決方案，解決了模具加工的難題

，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率

，并獲得客戶的一致認可。

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