，在兩軸組合鏜床上一道工序進行。

    （2）半精鏜主軸孔和凸輪軸孔

，主軸孔鏜至5-φ91.65 mm，粗糙度為Ra3.2，同軸度為φ0.025mm；圓柱度為φ0.0lmm，與底平面的平行度為0.05mm。凸輪軸底孔鏜至5-φ64.18 mm，粗糙度為Ra3.2,同軸度為φ0.03mm，與主軸孔平行度φ0.06mm，圓柱度為φ0.01mm。在兩軸組合精鏜床上一道工序完成。

    （3）精鏜主軸孔和凸輪軸孔

，主軸孔鏜至5-φ（92.065±0.01） mm，粗糙度為Ra1.6，同軸度為φ0.025mm；圓柱度為φ0.005mm。凸輪軸襯套孔鏜至5-φ60.744 mm，粗糙度為Ral.6，同軸度為φ0.025mm，與主軸孔平行度φO.06mm，圓柱度為φO.008 mm。在七軸組合鏜床上一道工序完成。
 

2.2惰輪孔的工藝路線

    首先在組合鉆床上將惰輪孔利用專用刀具鉆至φ49.5 mm

。ㄏ峦詣诱{節(jié)支承的高度。

 

    （2）機床的工作循環(huán)

    工件吊于夾具的讓刀位置→按電源開關,左側滑臺快進（主軸不轉）→用手將工件推至定位位置,手動插銷定位并夾緊→左側主軸箱主軸周向定位脫開，主軸旋轉后左側滑臺工進

，帶動鏜鉸刀進行切削加工→冷卻系統(tǒng)啟動→工進到位,死擋鐵停留，主軸停轉，延時2-5 s主軸自動定位（電控自動）→右側滑臺快進→右側主軸旋轉后滑臺工進,帶動鏜鉸刀進行切削加工→工進到位，死擋鐵停留,主軸停轉，冷卻系統(tǒng)停止