，凸輪軸孔為巴氏合金，鏜削加工過程中，材質(zhì)不同，機(jī)床輕微的振動(dòng)，再加之精鏜加工若底孔偏心量較大，加工過程中切削深度不均勻，切削力時(shí)大時(shí)小，鏜桿相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，彈性變形量也隨機(jī)變化，極易形成鏜桿自振，使孔精鏜加工后將無法完全消除半精加工時(shí)的缺陷。為此，主軸孔精鏜加工中，設(shè)計(jì)為雙刀鏜刀排，前鏜刀其主要目的是消除偏心，而由后鏜刀完成最終精鏜加工。在加工中采用依次進(jìn)刀法，鏜刀分組錯(cuò)開加工，互不干擾，不產(chǎn)生共振，可大大地減小同步切削抗力，有利于保證和提高精鏜加工精度。
 

4應(yīng)用效果

    該機(jī)床用于4110柴油機(jī)機(jī)體兩端七孔加工，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明

，主軸承孔的加工精度可達(dá)到IT6～I(xiàn)T7級(jí)，同軸度達(dá)到0.02～0.025 mm。并對(duì)所加工的每個(gè)孔進(jìn)行尺寸精度、位置精度和表面精度的檢測(cè)及質(zhì)量跟蹤，完全達(dá)到和超過4110發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的設(shè)計(jì)要求