。摩擦能引起工件表面的加工硬化，為避免加工硬化，切第一刀時應(yīng)保持一定的切削負荷(0.15～0.2mm/每齒進給量)

。

　　切削深度取決于多種因素，如刀具設(shè)計

，刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?span style="font-family:Times New Roman">5°～11°正值時

，最適于加工粘度大的材料

。立銑刀的螺旋角應(yīng)該在35°～50°之間。這些銑刀的傾斜刀刃有鋸削作用

，能形成理想的切屑并帶走切削熱

。

　　當(dāng)然

，銑削鎳基合金時，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣纫卜浅Ｖ匾Ｋ鼪Q定了在切削區(qū)產(chǎn)生熱量的多少。推薦的速度范圍從較低的12～15m/min(高速鋼銑刀)到23～37m/min(硬質(zhì)合金銑刀)

，再到180～245m/min或更高(對陶瓷銑刀)。增加進給量和切削深度也會增加切削熱，因相應(yīng)地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積

。

　　根據(jù)銑削鎳基合金時的應(yīng)力和切削力，應(yīng)選擇由亞細顆粒硬質(zhì)合金作為銑刀刀片的基體

，并采用帶有耐熱性能的氮鋁鈦涂層。使用這類硬質(zhì)合金牌號的刀片進行銑削加工，可取得很好的加工效果。在較低的切削速度下，采用碳氮化鈦涂層進行加工，其效果也不錯。

　　如果在加工中，刀具使用不當(dāng)

，即使用最好的基體和涂層