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數(shù)控刀具生產廠家談數(shù)控刀具使用安全預防措施？
發(fā)布時間:2014-07-28 瀏覽:
數(shù)控刀具生產廠家談數(shù)控刀具使用安全預防措施？
1．為保證刀具產品質量，簡化刀具結構
經多次試驗得到相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數(shù)和構件接觸面數(shù)之間的關系，經比較發(fā)現(xiàn)，刀具質量越輕，構件數(shù)量和構件接觸面越少 在刀體結構上 2．改進刀具的夾緊方式 模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。 3．提高刀具的動平衡性 提高刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比 設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中心的偏心量為e F=emω2=U（n/9549）2 式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量（g·mm），e為刀具系統(tǒng)質心偏心量（mm） ，刀具破裂的極限轉速越高。研究發(fā)現(xiàn)
，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量
，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由于鈦合金對切口的敏感性
，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體
。 ，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽
、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用碩朔刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了刀具系統(tǒng)的剛度和重復定位精度，有利于刀具破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。
。
，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：
