、外圓磨床、精度檢測(cè)儀等設(shè)備。

  先進(jìn)的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具相配合

，才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的效能，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學(xué)性能和切削加工性能都有了很大的提高，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。  

     刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率

、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本特點(diǎn)：

     (1) 硬度和耐磨性

。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 

     (2) 強(qiáng)度和韌性

。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。  

     (3) 耐熱性

。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。 

     (4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能

、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等