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CVD金剛石涂層刀具特點
發(fā)布時間:2014-09-17 瀏覽:
蘇州碩朔五金工具有限公司是集生產(chǎn)、研發(fā) 氣相沉積金剛石的自然品質(zhì)和獨立CVD金剛石刀具的制造先進技術(shù)，為許多難加工材料提供了一個優(yōu)良的解決辦法。隨著CVD金剛石在精修刀具上的成功，CVD金剛石在工業(yè)材料加工領(lǐng)域被迅速地推廣和應(yīng)用。 以上資料由蘇州碩朔五金工具有限公司整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處！、技術(shù)服務(wù)為一體的數(shù)控刀具生產(chǎn)企業(yè)，在此與廣大客戶共同討論關(guān)于CVD技術(shù)在市場上被公認(rèn)的應(yīng)用、CVD金剛石是硬質(zhì)合金切削刀具的“薄膜”鍍層
。無論是切屑的斷屑槽刀片還是完全鍍層的螺旋端銑
，金剛石鍍層刀具已經(jīng)商業(yè)化了。 然而，現(xiàn)在又有一種“厚膜”CVD金剛石工藝，可用于制成純的、非粘結(jié)劑的金剛石整體形式。這種形式的典型厚度范圍為150～1000?m。這種材料先被氣相沉積為一種獨立的薄片，然后將這種薄片用激光切削成適合切削刀具的各種形狀。)
一、CVD金剛石的優(yōu)良性能
CVD金剛石作為切削刀具材料的有利條件是其無與倫比的硬度所導(dǎo)致的優(yōu)良組合性質(zhì)。與金屬燒結(jié)PCD不同的是天然金剛石的獨特性質(zhì)在CVD金剛石中都得到了保留，甚至在高切削溫度下也如此 。單晶金剛石的硬度和彈性模量導(dǎo)致了CVD金剛石的良好耐磨性和其尺寸穩(wěn)定性。
在硅硬質(zhì)合金“砂磨”試驗中 ，獨立CVD金剛石的相對體積損失比PCD要低4倍，而比鎢硬質(zhì)合金低120倍
。與金屬粘結(jié)PCD坯塊不一樣
，厚膜CVD金剛石材料能與單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性相媲美，甚至超過單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性
。
CVD金剛石與天然金剛石一樣 ，具有較小的摩擦系數(shù)，在切削時產(chǎn)生較小的切削力和功能消耗以及較少的磨擦熱和優(yōu)良的抗切屑瘤性 。
二、CVD金剛石刀具的制造特點
CVD金剛石由于其聚晶結(jié)構(gòu)，可制造出超過實際天然金剛石的斷裂韌性（抗斷裂性）。這個特點在斷續(xù)切削和砂輪修整等進攻性機械加工中證明是很有益的。一般情況下，CVD金剛石的機械牢固性類似于先進陶瓷的牢固性。
精心設(shè)計制造CVD金剛石獨立薄片的斷裂韌性、強度和其它關(guān)鍵性質(zhì)，能改善用于CNC旋轉(zhuǎn)砂輪修整、高速或近似干加工鋁和金屬基合成材料的高性能刀具。
