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刀具商談合金刀具如何涂層

發(fā)布時間:2014-09-22 瀏覽:

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江蘇硬質合金刀具商-蘇州碩朔五金工具有限公司淺談合金刀具涂層的方法

，涂層技術是提升刀具性能的主要手段之一

。通過涂層提高了切削刀具抗各種磨損的能力，延長了刀具的壽命

，提高了被加工零件的表面精度

，也提高了切削速度和進給速度，從而提高了金屬切削效率

。

昆山玖豪精密模具涂層有限公司是致力于提升制造業(yè)

、模具業(yè)、電子業(yè)等綜合生產力的企業(yè)

，提供全系列PVD涂層服務

，主要有氮化鈦（TiN）氮碳化鈦（TiCN）高鋁鈦（ALTiN）氮化鉻（CrN）碳氮化鉻（CrCN）氮化鋁鈦（TiALN)氮化鉻鋁（ALCrN）類金剛石（DLC）涂層等。

生產上常用的涂層方法有兩種：物理氣相沉積(PVD) 法和化學氣相沉積(CVD) 法

。前者沉積溫度為500℃，涂層厚度為2~5μm

；后者的沉積溫度為900℃~1100℃

，涂層厚度可達5~10μm，并且設備簡單

，涂層均勻

。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般采用PVD法

，硬質合金大多采用CVD法

。硬質合金用CVD法涂層時，由于其沉積溫度高

，故涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(η相)

，導致刀片脆性破裂

。近十幾年來，隨著涂覆技術的進步

，硬質合金也可采用PVD法

。國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發(fā)了復合的涂層工藝

，稱為PCVD法(等離子體化學氣相沉積法)

。即利用等離子體來促進化學反應，可把涂覆溫度降至600℃以下(目前涂覆溫度已可降至180℃~200℃)

，使硬質合金基體與涂層材料之間不會產生擴散

、相變或交換反應

，可保持刀片原有的韌性。據報道

，這種方法對涂覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬涂層特別有效。

用CVD法涂層時

，切削刃需預先進行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm

，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒有未涂層刀片鋒利

。所以

，對精加工產生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應采用PVD法

。涂層除可涂覆在普通切削刀片上外

，還可涂覆到整體刀具上，目前已發(fā)展到涂覆在焊的硬質合金刀具上

。據報道

，日本三菱公司在焊接式的硬質合金鉆頭上采用了PCVD法

，結果使加工鋼料時的鉆頭壽命比高速鋼鉆頭長10倍

，效率提高5倍。切削加工中使用的各種刀具

，包括車刀

、鏜刀、鉆頭

、鉸刀

、拉刀、絲錐

、螺紋梳刀

、滾壓頭、銑刀

、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能

。

銑刀

，鉸刀，非標刀具

，非標鉸刀

，特殊刀具

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