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機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計的特點

發(fā)布時間:2014-10-07 瀏覽:

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可轉(zhuǎn)位刀具加工的原理：將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機(jī)械方法夾固在刀桿或刀體上的刀具

。在切削加工中,當(dāng)一個刃尖磨鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖

，這種刀片用鈍后不再重磨

。多數(shù)可轉(zhuǎn)位刀具的刀片采用硬質(zhì)合金,也有采用陶瓷

、多晶立方氮化硼或多晶金剛石的

。可轉(zhuǎn)位刀具與釬焊式和其他機(jī)械夾固式的刀具相比有如下優(yōu)點：

①避免了硬質(zhì)合金釬焊時容易產(chǎn)生裂紋的缺點；

②可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦

、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能

；

③換刀時間較短；

④由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,刀片幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？赊D(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用范圍很廣，包括各種車刀

、鏜刀、銑刀

、外表面拉刀、大直徑深孔鉆和套料鉆等

。

1、轉(zhuǎn)位刀刀桿材料：選用45鋼為刀桿材料

，熱處理硬度為HRC38～45

，發(fā)黑。

、轉(zhuǎn)位刀刀桿尺寸： ①

、選擇刀桿截面尺寸，因加工使用CA6140普通車床

，其中心高為220mm，按照表2.37

，并考慮到為提高刀桿強(qiáng)度，選取刀桿截面尺寸 B×H=20×30mm2 由于切削深度 ap=0.5mm

，進(jìn)給量f=0.4mm/r

，可不比校驗刀桿強(qiáng)度

②、選擇刀桿長度尺寸為140m

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！

機(jī)夾可轉(zhuǎn)位

車刀

是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機(jī)

械夾固方法裝配在刀桿上

，

當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時，

可通過轉(zhuǎn)位迅

速更換新的切削刃

。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點：

刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定

，

定位精度

和重復(fù)精度較高

，

可保證刀尖位置

變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性

。

刀片夾緊可靠

，

在切削力沖擊、

振動及切削熱作用下不易松動

。

刀具壽命長

，

無需刃磨，操作簡便

，可縮短停機(jī)換刀等輔助工時

。

刀桿轉(zhuǎn)位方便、

快捷

，

并可反復(fù)使用

，

使用壽命長

，

可減少庫存量

，簡化刀

具管理。

機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計前角

g=-4°

，刃傾角

l=-4°

，切削刃具有足夠強(qiáng)度

，可

承受較大切削力沖擊

，避免刀尖崩刃。

；

可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國標(biāo)通用刀片

，

可保證切削過程中自動卷屑及曲線加

工的平穩(wěn)性

，

且易于實現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化

、

系列化，

適合自動化生產(chǎn)中的仿形車削

。

刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)

，

螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片

，

結(jié)構(gòu)簡單

，

零件少，

定位精度高

，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高

，容屑空間大

。

根據(jù)被加工材料特點

，

并考慮切削過程中刀刃的磨損

，

采用

TiC+Al2O3+TiN

復(fù)合涂層刀片。

這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦

，

在切削高溫下仍可保持高硬

度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度

。

機(jī)夾可轉(zhuǎn)位

車刀

是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機(jī)

械夾固方法裝配在刀桿上，

當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時

，

可通過轉(zhuǎn)位迅

速更換新的切削刃

。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點：

刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定

，

定位精度

和重復(fù)精度較高

，

可保證刀尖位置

變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性

。

刀片夾緊可靠，

在切削力沖擊

、

振動及切削熱作用下不易松動

。

刀具壽命長

，

無需刃磨

，操作簡便

，可縮短停機(jī)換刀等輔助工時。

刀桿轉(zhuǎn)位方便

、

快捷

，