可轉(zhuǎn)位刀具加工的原理:將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機(jī)械方法夾固在刀桿或刀體上的刀具
。在切削加工中,當(dāng)一個(gè)刃尖磨鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖①避免了硬質(zhì)合金釬焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn)
②可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能
③換刀時(shí)間較短
;④由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,刀片幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定。可轉(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用范圍很廣
,包括各種車(chē)刀、鏜刀、銑刀、外表面拉刀、大直徑深孔鉆和套料鉆等。1
、轉(zhuǎn)位刀刀桿材料 : 選用45鋼為刀桿材料,熱處理硬度為HRC38~45,發(fā)黑。2、轉(zhuǎn)位刀刀桿尺寸 : ①
、選擇刀桿截面尺寸,因加工使用CA6140普通車(chē)床,其中心高為220mm,按照表2.37,并考慮到為提高刀桿強(qiáng)度,選取刀桿截面尺寸 B×H=20×30mm2 由于切削深度 ap=0.5mm,進(jìn)給量f=0.4mm/r,可不比校驗(yàn)刀桿強(qiáng)度②、選擇刀桿長(zhǎng)度尺寸為140m
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機(jī)夾可轉(zhuǎn)位
車(chē)刀
是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過(guò)機(jī)
械夾固方法裝配在刀桿上
,當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時(shí)
,可通過(guò)轉(zhuǎn)位迅
速更換新的切削刃
。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀進(jìn)行加工具有以下特點(diǎn):
刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定
,定位精度
和重復(fù)精度較高
,可保證刀尖位置
變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性
。
刀片夾緊可靠
,在切削力沖擊
、振動(dòng)及切削熱作用下不易松動(dòng)
刀具壽命長(zhǎng)
無(wú)需刃磨,操作簡(jiǎn)便
刀桿轉(zhuǎn)位方便
快捷
并可反復(fù)使用
使用壽命長(zhǎng)
可減少庫(kù)存量
具管理。
機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀設(shè)計(jì)前角
g=-4°
,刃傾角l=-4°
,切削刃具有足夠強(qiáng)度
,可承受較大切削力沖擊,避免刀尖崩刃
。
;
可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片
可保證切削過(guò)程中自動(dòng)卷屑及曲線加
工的平穩(wěn)性,
且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化
系列化
適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車(chē)削
刀具采用螺銷(xiāo)壓緊式結(jié)構(gòu)
螺釘通過(guò)刀片沉孔夾緊刀片
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
零件少
定位精度高
根據(jù)被加工材料特點(diǎn),
并考慮切削過(guò)程中刀刃的磨損
采用
TiC+Al2O3+TiN
復(fù)合涂層刀片。
這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦,
在切削高溫下仍可保持高硬
度及良好的抗氧化性
機(jī)夾可轉(zhuǎn)位
車(chē)刀
是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過(guò)機(jī)
械夾固方法裝配在刀桿上
當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時(shí),
可通過(guò)轉(zhuǎn)位迅
速更換新的切削刃
刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定
定位精度
和重復(fù)精度較高
可保證刀尖位置
變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。
刀片夾緊可靠
在切削力沖擊
振動(dòng)及切削熱作用下不易松動(dòng)。
刀具壽命長(zhǎng)
無(wú)需刃磨
刀桿轉(zhuǎn)位方便
快捷
并可反復(fù)使用,
使用壽命長(zhǎng)
,可減少庫(kù)存量
具管理
機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀設(shè)計(jì)前角
g=-4°
l=-4°
承受較大切削力沖擊
可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片
可保證切削過(guò)程中自動(dòng)卷屑及曲線加
工的平穩(wěn)性,
且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化
系列化
適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車(chē)削。
刀具
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