針對復(fù)雜形態(tài)加工工件需要萬能工具磨針對加工精度的要求必須從三個角度來考量設(shè)計定做各種成型刀具，而不僅僅是從單方面的考慮的 。針對精度要求有：
1.機床制造角度：無論是萬能工具磨床還是滾刀磨床，可以有效的保證長刀具磨削過程中的平衡
，而砂輪回轉(zhuǎn)中心與磨削點的重合也大大提升了磨削精度
。
2.匹配附件角度：除了標配的工件測頭外
，萬能工具磨床還可以選配第二測頭用于砂輪的原工位在線測量
，即無需將砂輪拆卸并裝卡在工件軸上
，而是在砂輪的原工位就可以實現(xiàn)測量。這一選配附件最大的好處就是避免了因手動拆卸帶來的重復(fù)定位問題
，能夠更好的保證磨削精度
。
3.對技術(shù)支持的角度：每個公司都歷來都很重視對于用戶的售后服務(wù)，在培訓(xùn)和技術(shù)支持方面更是投入了大量的人力物力
。只有真正的掌握機床使用的規(guī)律
，才能最大限度的發(fā)揮機床的優(yōu)勢，實現(xiàn)高精度高效率的生產(chǎn)目標
。只有工作人員對于機床的維護、保養(yǎng)有更清晰的認識
，才能使得高精度的萬能工具磨床能夠具備更長久的生命力
。
蘇州碩朔數(shù)控加工中心刀具使用優(yōu)缺點：
(1)大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
(2)加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高
，適應(yīng)飛行器的加工要求
。
(3)多品種
、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備
、機床調(diào)整和工序檢驗的時間
，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
(4)可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面
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