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不銹鋼鏡面加工對(duì)刀具的要求

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不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過(guò)去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色（類似于鏡面反射的效果）

，一般其表面粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm

，表面光潔度大于10，才能稱之為“鏡面”

。不銹鋼鏡面拋光根據(jù)拋光方式

，常見有機(jī)械拋光

，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三種形式。

目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過(guò)可調(diào)壓力的磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)

，重力加壓的方式對(duì)工件施壓

，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物

，無(wú)機(jī)強(qiáng)酸

，有機(jī)潤(rùn)滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦

，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的

。鏡面拋光機(jī)可分為磨削，磨光和修磨三個(gè)步驟

；其所匹配的磨料

，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同

。

各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果

；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過(guò)磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值（Ra ≤ 0.8μm）

，然后通過(guò)磨光和修磨的方式進(jìn)行研磨直至“鏡面”

。

　　不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種

，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡面研磨的材質(zhì)主要有SUS304,304J1, 316L

，201,202,430,441等奧氏體

，鐵素體不銹鋼，其最終鏡面的效果也因其母材所用材質(zhì)和表面所決定

；一般來(lái)說(shuō)300系列的不銹鋼的研磨效果略好于其他系列材質(zhì)

，BA表面研磨效果最好

，2B次之

，No.1后之。

不銹鋼表面加工等級(jí)

、特征及用途

　　原面：NO.1

　　熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面

。一般用于冷軋材料

，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM

。

　　鈍面：NO.2D

　　冷軋后經(jīng)熱處理

、酸洗者，其材質(zhì)柔軟

，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工

，如汽車構(gòu)件

、水管等

。

　　霧面：NO.2B

　　冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗

，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑

，易于再研磨

，使表面更加光亮，用途廣泛

，如餐具、建材等

。采用改善機(jī)械性能的表面處理后

，幾乎滿足所有用途

。

　　粗砂：NO.3

　　用100-120號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度

，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料

、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。

　　細(xì)砂：NO.4

　　用粒度150-180號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品

。具有較佳的光澤度

，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細(xì)

。用于浴池

、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品

、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等

。

　　#320 用320號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品

。具有較佳的光澤度

，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.4細(xì)

。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料

、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等

。

　　毛絲面HAIRLINE：HL NO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細(xì)分150-320號(hào)）

。主要用于建筑裝飾，電梯

，建筑物的門、面板等

。

　　亮面：BA

　　經(jīng)冷軋后施以光亮退火

，并經(jīng)過(guò)平整得到的產(chǎn)品

。表面光澤度極好

，有很高的反射率

。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品

、鏡子、廚房設(shè)備

、裝飾材料等

。

加工不銹鋼鏡面對(duì)刀具的要求

　　1.選擇刀具的幾何參數(shù)

　　加工不銹鋼時(shí)

，刀具切削部分的幾何形狀

，一般應(yīng)從前角

、后角方面的選擇來(lái)考慮

。在選擇前角時(shí)

，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素

。不論何種刀具

，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力

。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小

，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦

，使加工表面粗糙度惡化

，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦

，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀具后角也不宜過(guò)大

，后角過(guò)大

，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度

，加速了刀具的磨損。通常

，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些

。

　　前角的選擇從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說(shuō)

，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高

，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小

，切削溫度反而升高

。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低

，但前角過(guò)小

，則切削變形嚴(yán)重

，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉

。實(shí)踐表明

，取前角go=15°——20°最為合適

。

后角的選擇粗加工時(shí)

，對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高

，則應(yīng)取較小的后角

；精加工時(shí)

，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上，對(duì)于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料

，其后刀面摩擦對(duì)加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大

，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°——8°

；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)

，其后角取6°——8°

；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其后角為6°——10°為宜

。

　　刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向

，確定了流屑的方向

，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°——20°為宜

。在微量精車外圓

、精車孔、精刨平面時(shí)

，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°——75°

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