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加工不銹鋼對(duì)數(shù)控刀具有哪些要求

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加工不銹鋼對(duì)數(shù)控刀具有哪些要求？

1.數(shù)控刀具的設(shè)計(jì)

加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀

，一般應(yīng)從前角

、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)

，要考慮卷屑槽型

、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種數(shù)控刀具

，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力

。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格

，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦

，使加工表面粗糙度惡化

，加速數(shù)控刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦

，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)

；數(shù)控刀具后角也不宜過(guò)大

，后角過(guò)大

，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度

，加速了刀具的磨損

。通常后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。

　　前角的選擇從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說(shuō)

，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生

，切削溫度不致于太高，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小

，切削溫度反而升高

。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低

，但前角過(guò)小

，則切削變形嚴(yán)重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉

。實(shí)踐表明

，取前角go=15°——20°最為合適。

　　后角的選擇粗加工時(shí)

，對(duì)強(qiáng)力切削的數(shù)控刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的后角

；精加工時(shí)

，數(shù)控刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上，對(duì)于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料

，其后刀面摩擦對(duì)加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大

，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°——8°

；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6°——8°

；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)

，其后角為6°——10°為宜。

　　刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向

，確定了流屑的方向

，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°——20°為宜

。在微量精車外圓

、精車孔

、精刨平面時(shí)

，應(yīng)采用大刃傾角數(shù)控刀具：應(yīng)取ls45°——75°。

　　2.數(shù)控刀具材料的選擇

　　對(duì)刀桿材料的要求加工不銹鋼時(shí)

，由于切削力較大

，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形

。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積

，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿

，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼

。

　　對(duì)數(shù)控刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)

，要求數(shù)控刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能

。目前常用有高速鋼數(shù)控刀具和硬質(zhì)合金數(shù)控刀具

。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削

，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼

。由于硬質(zhì)合金刀具比高速鋼刀具具有更好的耐熱性和耐磨性

，因此用硬質(zhì)合金材料制成的數(shù)控刀具更適合不銹鋼的切削加工

。

　　硬質(zhì)合金材質(zhì)分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性

，制成的數(shù)控刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口

，在切削過(guò)程中切屑易變形，切削輕快

，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下

，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適

。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片

，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆

，不易刃磨，易崩刃

。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好

，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大

，不耐沖擊

、振動(dòng)，一般作不銹鋼精車加工刀具

。

　　數(shù)控刀具材料的切削性能關(guān)系著數(shù)控刀具的耐用度和生產(chǎn)率

，數(shù)控刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量

。宜選擇硬度高

、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質(zhì)合金

，最好不要選用YT類硬質(zhì)合金

，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)絕對(duì)避免選用YT類硬質(zhì)合金

，因?yàn)椴讳P鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走

，促使刀具磨損加劇

。生產(chǎn)實(shí)踐表明

，選用YG532

、YG813及YW2三種牌號(hào)材料加工不銹鋼具有較好的加工效果

　　3.切削用量的選擇

　　為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量

，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)

，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過(guò)高

，一般推薦切削速度Vc=60——80m/min

，切削深度為ap=4——7mm，進(jìn)給量f=0.15——0.6mm/r為宜

。

　　4.對(duì)數(shù)控刀具切削部分表面粗糙度的要求

　　提高數(shù)控刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高數(shù)控刀具的耐用度

。與加工普通碳鋼相比較

，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液

，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力

，延長(zhǎng)數(shù)控刀具的使用壽命。

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