，主要部件有葉輪、泵軸、護套、前護板、后護板、泵殼和軸封裝置。其中葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)

。軸封裝置的作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)

。下面就簡單介紹一下渣漿泵零部件葉輪和泵軸（如下圖）的的加工工藝。

 

葉輪的加工工藝：粗車進口端口環(huán)和前板面→精車前口環(huán)與內(nèi)孔（保證同心度要求）→插鍵槽（保證鍵槽對稱度）→鉆葉輪平衡孔（保證大小均勻分布）→檢驗（平衡試驗）→檢驗入庫

。

泵軸的加工工藝：粗車→熱處理（調(diào)質(zhì)）→半精車→精加工→銑鍵槽→磨外圓→檢驗入庫

。

其中泵葉輪是渣漿泵中唯一的做工部件，常采用Cr26作為主要材料

。葉輪有5-12個葉片，采用車床加工時較難加工，原因在于一：是Cr26（高鉻鑄鐵）經(jīng)過鑄造之后硬度高，并且大型鑄造件常出現(xiàn)鑄造缺陷，如白口，硬質(zhì)點等；二是葉輪屬于斷續(xù)切削，這就給加工又增加了難度。

 

三、加工渣漿泵零部件選擇刀具

目前市場上有三種類材質(zhì)刀具可加工渣漿泵零部件：硬質(zhì)合金刀具

、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。實踐證明立方氮化硼刀具較適合加工渣漿泵零部件。

由于渣漿泵零部件鑄造或經(jīng)過熱處理后的硬度高

，使其加工不易。機械制造商最早采用硬質(zhì)合金刀具來加工渣漿泵零部件，但硬質(zhì)合金刀具由于自身刀體硬度不夠，加工渣漿泵零部件尤其是大型鑄件表面高低不平，存在鑄造缺陷，加工過程中導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具磨損快，一個工件加工不完就要換刀，影響加工效率，刀具費用高。

之后采用陶瓷刀具