鉆削加工鋼類零件的交叉孔，由于破孔處的沖擊使鉆頭在鉆削時受力不均，鉆頭極易崩刃
、斷刀及磨損加快等情況。使客戶在使用時成本高
、效率低
，質(zhì)量也難以保證，穩(wěn)定性差
。碩朔針對此類加工難題
，通過優(yōu)化
刀具加工工藝研發(fā)出一款專用合金鉆頭
。
在被加工材料為50#鋼，
HRC28-32，毛坯面上鉆孔，粗糙度
3.2，一件兩孔，立式
CNC加工中心，機床帶內(nèi)冷卻，液壓夾具
，液壓刀柄
。
車橋銷孔交叉孔及破孔尺寸
碩朔經(jīng)過多次實踐，總結(jié)出最有效合理的切削加工方法：引導(dǎo)鉆+破孔鉆
步驟一：將引導(dǎo)鉆加工到一定的深度后，為破孔鉆做引導(dǎo)
。
步驟二：用D15破孔鉆加工 ，
Vc=70M/min,進給分三段 ，第一次加工到
30MM深的時候選用F=0.25mm/r ,第二次加工到60MM深的時候（即破孔加工段）降低進給速度F=0.1mm/r, 破孔加工完后再恢復(fù)到F=0.25mm/r，直至把整個孔加工完畢 。
該方案有利于改善鉆頭正常磨損 ，加工狀況穩(wěn)定
，可以持續(xù)保證孔的尺寸和各方面要求
；
壽命穩(wěn)定在210-230件（38-40M) ，提高加工效率；可重復(fù)修磨
5次以上 ，降低加工成本
。
以往解決此類問題基本選擇如下幾種方案：
方案1：采用全可換頭式的鉆頭或U鉆，鉆頭加工到破孔處 ，可換頭的頭部會經(jīng)常脫落，此方案不穩(wěn)定
。
方案2：采用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭直接一道序完成 ，通過實踐證明了加工不穩(wěn)定，壽命低
，經(jīng)常斷刀
，直線度和粗糙度難以保證。
方案3：采用硬質(zhì)合金內(nèi)冷平底鉆加工，通過實踐證明，效率低
，
刀具磨損很快
，需頻繁換刀。
方案4：增加引導(dǎo)鉆，分段進給
，在半邊孔處降低速度，這樣加工出來的產(chǎn)品尺寸和各方面要求都還穩(wěn)定
，但
鉆頭還是出現(xiàn)快速磨損而且鉆頭的復(fù)磨次數(shù)也只有一到兩次，對于這樣的低壽命
，客戶的成本也是非常的高
。
碩朔在此基礎(chǔ)上加以結(jié)合，能得到很好的加工效果。更多技術(shù)資料請查閱。
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