制造工業(yè)中開發(fā)的超耐熱合金(HRSAs)越來(lái)越多的普遍應(yīng)用到了汽車工業(yè)、醫(yī)療機(jī)械 整體合金刀片在加工高硬度材料時(shí)同樣有優(yōu)勢(shì),因?yàn)闆](méi)有刀片尖角結(jié)構(gòu),從而有很高的強(qiáng)度。 超耐熱合金的硬度很高,一些高溫鈦金屬的硬度高達(dá)331布氏硬度。如果使用傳統(tǒng)的金屬刀具,在切削帶溫度將高達(dá)2001°F,將會(huì)弱化刀片分子間的約束力,而形成金屬流動(dòng)層。而如果用超耐熱合金刀具,刀具將一直保持硬度不變。 超耐熱合金在加工時(shí)也會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,會(huì)導(dǎo)致合金刀片過(guò)早失效 考慮到這些切削困難,加工超耐熱合金時(shí)一般速度較慢 選擇加工超耐熱合金的刀片時(shí)主要考慮材料和工件。正前角硬質(zhì)合金刀片用來(lái)加工超耐熱合金材料的薄壁工件效率很高。但是,加工厚壁工件時(shí),需要負(fù)前角的金屬陶瓷刀片,因?yàn)檫@種刀片的切削效率要高一些。在大多數(shù)高硬度加工中采用干式加工以保證切削刃的同溫性,而鈦金屬的加工,即使是很慢的切削速度也需要采取冷卻措施。
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