PCD刀具的設(shè)計原理   

  （1）合理選擇PCD刀具粒度 

  PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān)

，如設(shè)計用于精加工或半精加工的刀具時，應(yīng)選用高強度、好的韌性、抗沖擊性能良、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工

。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著

。研究表明：PCD刀具粒度越大，刀具的抗磨損性能越強

。

  （2）合理選擇PCD刀具厚度 

  通常情況下

，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3～1.1mm，加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2.1～8mm

。較薄的PCD顆粒層厚有利于刀片的電火花加工

。蘇州碩朔精密刀具公司推出的0.3mm厚PCD復(fù)合片可降低磨削力，提高電火花的切割速度

。PCD復(fù)合片與刀具刀體材料焊接時

，硬質(zhì)合金層的厚度不能太小

，以避免因兩種材料結(jié)合面間的應(yīng)力差而引起分層

。 

  （3） 刀具幾何參數(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計 

  PCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件

。由于PCD刀具常用于工件的精加工

，切削厚度較?div id="4qifd00" class="flower right">