車削用切槽刀的工藝特點是:
(1)一個主切削刃和兩個副切削刃同時參與三面切削 ,被切削加工的材料塑性變形復雜
、摩擦阻力大,加工時進給量小
、切削厚度薄
、平均變形大、單位切削力增大
。而且總的切削力與功耗大
,一般比外圓車削大
20%左右,同時散熱差、切削溫度高
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(2)切削速度在加工工件過程中不斷變化,特別是切斷加工時
,切削速度由最大轉(zhuǎn)速一直變化至零。切削力和切削熱也在不斷變化
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(3)工件旋轉(zhuǎn)運動,刀具不斷切入,實際在工件表面形成的是阿基米德螺旋面,由此造成實際前角后角都在不斷變化,使過程更為復雜?div id="4qifd00" class="flower right">
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。?span style="font-family:Times New Roman">4)因刀刃寬度窄,相對懸伸長,刀具剛性差,易振動,特別是切斷和切深槽的時候。排屑也是切斷工序中至關(guān)重要的因素。當?shù)毒呦蛏钐幰苿訒r,在受限制的空間中斷屑出現(xiàn)的機會就越小。刀片的斷屑槽主要用于形成整齊的切屑,以便于平穩(wěn)地排屑 。在此方面性能很差的結(jié)果是切屑阻塞,這會導致表面質(zhì)量很差