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鋁專用合金鉆頭

發(fā)布時間:2015-09-14 瀏覽:

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數(shù)控刀具在制造業(yè)的加工中顯得格外不起眼，但正是這些“小身材”刀具

，往往發(fā)揮著最驚人的“大作用”。真正的生產力提高和成本降低需要強有力的整合

，而需要的條件則是需要有適合的刀具

，能適應各種加工環(huán)境力于研發(fā)高效率的切削刀具，可以提供低加工成本的解決方案

。

　　蘇州碩朔精密刀具生產鉆頭采用獨特的n槽型設計和dlc類金剛石鍍層技術

，它在鉆削低硅鋁合金時，顯示出了非常非越的性能

，特別適用于航空航天鋁合金加工

。它在鋁合金這個加工領域的使用大幅增加，因此這個系列產品將在進一步改善這些材料的加工上作出重大貢獻

。n槽型鉆頭在大幅提升加工效率的同時

，還能在整個壽命周期保持良好的精度

。

　　n槽型略不同于我們現(xiàn)有的適用于航空航天加工應用的m槽型和t槽型

。n槽型可以實現(xiàn)保持熱量降低到最低限度

，以達到良好的刀具壽命和孔的質量，體現(xiàn)在以下幾個特性：

　　1）：比普通鉆頭窄40%

，從而減小了切削過程中孔與鉆頭間所產生的摩擦熱

，以防止熱量過高所產生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上，能使孔的質量和精度得到充分保證

。

　　2）:鍍層

。它是一種低摩擦鍍層，其目的在于提高排屑能力

，這是取得成功的關鍵

。主要優(yōu)點是具有“不粘連”的特性，這對于攻克許多鋁合金材料加工來說是很重要的問題

，既提高了排屑能力

，也改善了鋁合金材料鉆孔加工中以往難以解決的工藝問題。

　　在鉆孔加工中

，如果需要的話

，要大大地提高切削速度是完全有可能的。但是我們認為一個更加適中的速度對刀具壽命來說才是最好

，而且能夠減少積聚在刃帶四周的熱量

，降低材料粘在鉆頭上的風險。通過優(yōu)化每轉進給量

，來獲得更好的切屑形狀

，這樣排屑的效果也就好了。但是

，當某個應用具有非常高的冷卻壓力時

，可以采用更高的每轉進給量。

　　為了找到針對這種類型材質的最好解決方案

，我們嘗試了很多不同的槽型

、不同的切削刃設計和大量的鍍層。結果表明

，新的n槽型鉆頭最適用于機翼部件的加工應用

，主要解決了鋁合金干式鉆削時存在的問題：材料自然粘連到鉆頭生積屑瘤。

　　然而

，由于采用了n槽型設計和dlc鍍層，我們試圖為客戶解決僅靠空氣冷卻和排屑的難題。最終我們得到一個了不起的結果：加工了3600個孔

，直徑偏差為0.01

　　隨著新興現(xiàn)代化加工不斷成為被關注的焦點

，我們將為客戶提供大量節(jié)約成本的解決方案：將更高的生產率、更長的刀具壽命以及更好的應用安全性相結合

。

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