，而需要的條件則是需要有適合的刀具，能適應(yīng)各種加工環(huán)境力于研發(fā)高效率的切削刀具，可以提供低加工成本的解決方案。

　　蘇州碩朔精密刀具生產(chǎn)鉆頭采用獨(dú)特的n槽型設(shè)計(jì)和dlc類金剛石鍍層技術(shù)

，它在鉆削低硅鋁合金時(shí)，顯示出了非常非越的性能，特別適用于航空航天鋁合金加工。它在鋁合金這個(gè)加工領(lǐng)域的使用大幅增加，因此這個(gè)系列產(chǎn)品將在進(jìn)一步改善這些材料的加工上作出重大貢獻(xiàn)。n槽型鉆頭在大幅提升加工效率的同時(shí)，還能在整個(gè)壽命周期保持良好的精度。

　　n槽型略不同于我們現(xiàn)有的適用于航空航天加工應(yīng)用的m槽型和t槽型。n槽型可以實(shí)現(xiàn)保持熱量降低到最低限度

，以達(dá)到良好的刀具壽命和孔的質(zhì)量，體現(xiàn)在以下幾個(gè)特性：

　　1）：比普通鉆頭窄40%，從而減小了切削過程中孔與鉆頭間所產(chǎn)生的摩擦熱

，以防止熱量過高所產(chǎn)生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上，能使孔的質(zhì)量和精度得到充分保證。

　　2）:鍍層

。它是一種低摩擦鍍層，其目的在于提高排屑能力，這是取得成功的關(guān)鍵。主要優(yōu)點(diǎn)是具有“不粘連”的特性，這對(duì)于攻克許多鋁合金材料加工來說是很重要的問題，既提高了排屑能力，也改善了鋁合金材料鉆孔加工中以往難以解決的工藝問題。

　　在鉆孔加工中

，如果需要的話，要大大地提高切削速度是完全有可能的。但是我們認(rèn)為一個(gè)更加適中的速度對(duì)刀具壽命來說才是最好，而且能夠減少積聚在刃帶四周的熱量，降低材料粘在鉆頭上的風(fēng)險(xiǎn)。通過優(yōu)化每轉(zhuǎn)進(jìn)給量