整體葉輪在加工過程中常會遇到以下幾種問題：

        ①整體葉輪流道較窄，葉片相對較長，剛度較低，屬于薄壁類零件，加工產(chǎn)品過程中極易變形

。在加工過程中，由于自身結(jié)構(gòu)和外部切削力的作用，流道的入口和葉片上端會產(chǎn)生震紋。有時(shí)為了避免產(chǎn)生震紋，往往要改變刀具的鋒利度，這又將會使流道的入口、出口和葉片邊會產(chǎn)生毛刺。為了保證整體葉輪的表面質(zhì)量，需要刀具在有足夠剛性的情況下，又能有足夠的排屑空間以及合適的鋒利程度。

        ②流道最窄處葉片深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過刀具直徑

，相鄰葉片空間極小，在清角加工時(shí)刀具直徑較小，刀具容易折斷，切削深度的控制也是加工的關(guān)鍵技術(shù)。

        ③整體葉輪曲面為自由曲面，流道窄

，葉片扭曲比較嚴(yán)重，并且有明顯的后仰趨勢，加工時(shí)極易產(chǎn)生干涉，加工難度較大。有些葉輪由于有副葉片，為了避免干涉，要分段加工曲面，因此，保證加工表面的一致性也有困難。

        ④考慮到整體葉輪在實(shí)際工作中高速旋轉(zhuǎn)

，轉(zhuǎn)速達(dá)30000-50000轉(zhuǎn)，要防止震動(dòng)并降低噪聲

，所以對動(dòng)平衡的要求高

，這就提高了對機(jī)床及刀具的要求，既要節(jié)約加工節(jié)拍，又要保證切削的平穩(wěn)性和對稱性

。

        綜合考慮機(jī)床

、刀具、夾具及整體葉輪的剛性