不銹鋼屬于難削材,鎢鋼刀具順利實現(xiàn)加工的要點為:?將切削抵抗控制在低水平。?避免給與刀尖負(fù)擔(dān)。?進(jìn)給與切深不能過小。?主要進(jìn)行下行切割。因此,具體而言?為控制切削抵抗,請使用高速切割刀片與刀具。?為減小對刀尖的壓力,請使用角度較大的刀片。?為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。 切深也必須在0.2mm以上。另外,推薦切削速度為200m/min左右。?為實現(xiàn)刀刃下行切割,請確認(rèn)刀具的中心位置與工件的位置關(guān)系。 碩朔精密刀具簡介 | 新聞動態(tài) | 產(chǎn)品展示 |聯(lián)系我們 | 在線咨詢 |會員登陸版權(quán)所有 ? 蘇州碩朔精密刀具有限公司 備案編號:蘇ICP備13017392號 主營范圍:鎢鋼刀具|非標(biāo)刀具|合金銑刀|T型銑刀|合金鉸刀|合金鉆頭|麻花鉆頭|倒角刀|定位鉆|焊接刀具|數(shù)控刀片|加工中心刀具|成型刀具|螺紋銑刀
?將切削抵抗控制在低水平。
?避免給與刀尖負(fù)擔(dān)。?進(jìn)給與切深不能過小。?主要進(jìn)行下行切割。因此,具體而言?為控制切削抵抗,請使用高速切割刀片與刀具。?為減小對刀尖的壓力,請使用角度較大的刀片。?為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。 切深也必須在0.2mm以上。另外,推薦切削速度為200m/min左右。?為實現(xiàn)刀刃下行切割,請確認(rèn)刀具的中心位置與工件的位置關(guān)系。
?進(jìn)給與切深不能過小。?主要進(jìn)行下行切割。因此,具體而言?為控制切削抵抗,請使用高速切割刀片與刀具。?為減小對刀尖的壓力,請使用角度較大的刀片。?為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。 切深也必須在0.2mm以上。另外,推薦切削速度為200m/min左右。?為實現(xiàn)刀刃下行切割,請確認(rèn)刀具的中心位置與工件的位置關(guān)系。
?主要進(jìn)行下行切割。
因此,具體而言?為控制切削抵抗,請使用高速切割刀片與刀具。?為減小對刀尖的壓力,請使用角度較大的刀片。?為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。 切深也必須在0.2mm以上。另外,推薦切削速度為200m/min左右。?為實現(xiàn)刀刃下行切割,請確認(rèn)刀具的中心位置與工件的位置關(guān)系。
?為控制切削抵抗,請使用高速切割刀片與刀具。?為減小對刀尖的壓力,請使用角度較大的刀片。?為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。 切深也必須在0.2mm以上。另外,推薦切削速度為200m/min左右。?為實現(xiàn)刀刃下行切割,請確認(rèn)刀具的中心位置與工件的位置關(guān)系。
?為減小對刀尖的壓力,請使用角度較大的刀片。?為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。 切深也必須在0.2mm以上。另外,推薦切削速度為200m/min左右。?為實現(xiàn)刀刃下行切割,請確認(rèn)刀具的中心位置與工件的位置關(guān)系。
?為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。 切深也必須在0.2mm以上。另外,推薦切削速度為200m/min左右。?為實現(xiàn)刀刃下行切割,請確認(rèn)刀具的中心位置與工件的位置關(guān)系。
切深也必須在0.2mm以上。另外,推薦切削速度為200m/min左右。?為實現(xiàn)刀刃下行切割,請確認(rèn)刀具的中心位置與工件的位置關(guān)系。
?為實現(xiàn)刀刃下行切割,請確認(rèn)刀具的中心位置與工件的位置關(guān)系。
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