，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。   ⒉ 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降

，熱處理變形大

，淬透性差，回火時間長易開裂

。為刀具制作經(jīng)濟(jì)資料如T8A

、T10A、T12A等

。   ⒊

合金鋸片基體工具鋼與碳素工具鋼比較

，耐熱性，耐磨性好，處理功能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適合制作高級合金圓鋸片。   ⒋ 高速工具鋼具有杰出淬透性

，硬度及剛性強(qiáng)

，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼

，熱塑性安穩(wěn)適合制作高級超薄鋸片

。  （三） 直徑的挑選鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小

，切削速度相對比較低

；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切功率也高

。鋸片的外徑依據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型挑選運(yùn)用直徑相符的鋸片

。   標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM（4寸）、150MM（6寸）

、180MM（7寸）

、200MM（8寸）

、230MM（9寸）、250MM（10寸）

、300MM（12寸）

、350MM（14寸）、400MM（16寸）

、450MM（18寸）

、500MM（20寸）等，精細(xì)裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計為120MM

。  （四） 齒數(shù)的挑選鋸齒的齒數(shù)

，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多

，切削功能越好

，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高

，但鋸齒過密

，齒間的容屑量變小，簡單引起鋸片發(fā)熱

；另外鋸齒過多

，當(dāng)進(jìn)給量合作不妥的話，每齒的削量很少

，會加劇刃口與工件的磨擦

，影響刀刃的運(yùn)用壽命。通常齒間距在15-25mm

，應(yīng)依據(jù)鋸切的資料挑選合理的齒數(shù)。  （五） 厚度的挑選鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好

，鋸縫實(shí)際上是一種耗費(fèi)

。合金鋸片基體的資料和制作鋸片的工藝決議了鋸片的厚度，厚度過薄

，鋸片作業(yè)時簡單晃動

，影響切削的作用。挑選鋸片厚度時應(yīng)從鋸片作業(yè)的安穩(wěn)性以及鋸切的資料去考慮

。有些特別用處的資料要求的厚度也是特定的

，應(yīng)該按設(shè)備要求運(yùn)用，如開槽鋸片

、劃線鋸片等

。