，它可以避免切出毛刺的生成。雖然圖11b中的走刀路線比圖11a中的走刀路線略長，花費銑削時間略多，但由于不需要附加去毛刺工序，而采用圖11a需要大量的去毛刺時間（雖然圖中陰影部分即毛刺產(chǎn)生的部位并不是很多，但是實際去毛刺時必須走完毛刺所在的所有棱邊），因此綜合起來看，在控制毛刺方面，圖11b所示走刀路線優(yōu)于圖11a所示路線。

05選取適當(dāng)?shù)你娤骷庸?shù) 

端銑參數(shù)（如每齒進給量

、端銑寬度、端銑深度及刀具的幾何角度等）對毛刺的形成有一定的影響。表1列出了為減小毛刺尺寸而選取端銑參數(shù)的幾條原則。 

結(jié) 語

端銑毛刺的形成受多種因素的影響

，其中主要的影響因素有：刀具退出/進入、平面切出角、刀尖退出順序、銑削參數(shù)等。毛刺的最終形狀和尺寸是各種因素綜合作用的結(jié)果。 

本文從工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

、加工工藝的安排、銑削用量及刀具的選用等全過程出發(fā)，分析了銑削毛刺產(chǎn)生的主要影響因素，提出了控制銑刀路線法、選擇合適加工順序法和結(jié)構(gòu)設(shè)計改進法等抑制或減小銑削毛刺的技術(shù)、工藝和方法，為在銑削加工中主動控制毛刺尺寸、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和縮短生產(chǎn)周期提供了可行的技術(shù)方案。

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