，在圖10b中，先銑削上表面再銑凹輪廓所形成的毛刺比先加工凹輪廓再銑平面所形成的毛刺尺寸要小。

03避免刀具退出 

避免刀具退出是避免毛刺形成的有效方法

，因?yàn)榈毒咄顺鍪乔谐龇较蛎绦纬傻闹饕蛩亍ＭǔＧ闆r下，銑刀旋出工件所產(chǎn)生的毛刺較大，旋入工件時(shí)產(chǎn)生的毛刺較小。因此，在加工過(guò)程中應(yīng)盡量避免銑刀旋出。如圖4 中，采用圖4b 生的毛刺小于圖4a中所產(chǎn)生的毛刺。

04選取適當(dāng)?shù)淖叩堵肪€

由前面的分析可知：當(dāng)平面切出角小于一定值時(shí)

，所產(chǎn)生的毛刺尺寸較小。平面切出角可以通過(guò)改變銑削寬度、進(jìn)給速度（大小和方向）和旋轉(zhuǎn)速度（大小和方向）來(lái)改變。因此，可以通過(guò)選取適當(dāng)?shù)淖叩堵肪€來(lái)避免I型毛刺的生成（見(jiàn)圖11）。

圖11 控制走刀路線法 

圖11a為傳統(tǒng)的之字型走刀路線

，圖中陰影部分表示可能產(chǎn)生尺寸較大的切出切削方向毛刺的部位。圖11b采用了改進(jìn)的走刀路線，它可以避免切出毛刺的生成。雖然圖11b中的走刀路線比圖11a中的走刀路線略長(zhǎng)，花費(fèi)銑削時(shí)間略多，但由于不需要附加去毛刺工序，而采用圖11a需要大量的去毛刺時(shí)間（雖然圖中陰影部分即毛刺產(chǎn)生的部位并不是很多，但是實(shí)際去毛刺時(shí)必須走完毛刺所在的所有棱邊），因此綜合起來(lái)看，在控制毛刺方面，圖11b所示走刀路線優(yōu)于圖11a所示路線。

05選取適當(dāng)?shù)你娤骷庸?shù) 

端銑參數(shù)（如每齒進(jìn)給量