，因終端面支承剛度增強(qiáng)，能抑制毛刺的形成； 

④銑削液的使用有利于刀具壽命的延長(zhǎng)，減小刀具磨損

，潤(rùn)滑銑削過(guò)程，進(jìn)而減小毛刺尺寸；  

⑤數(shù)控切削刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響

，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成，其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究。 

⑥其它因素如刀具材料等對(duì)毛刺的形成也有一定的影響

。在相同的切削條件下，金剛石刀具較其它刀具更有利于抑制毛刺形成。 

三

、控制銑削毛刺形成的基本途徑

端銑毛刺的形成受多種因素的影響，它不僅與具體的銑削過(guò)程有關(guān)

，而且與工件結(jié)構(gòu)，刀具幾何形狀等因素有關(guān)。要減小端銑毛刺，必須從多方面出發(fā)控制和減小毛刺的生成。

01合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

毛刺的形成在很大程度上受工件結(jié)構(gòu)的影響

、大小也有一定的影響。毛刺形狀和尺寸不同，去毛刺的工作量和相關(guān)費(fèi)用也不相同，因此，選取適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚴菧p少去毛刺費(fèi)用的一種有效途徑。圖10 為采用適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚩刂戚^大毛刺的生成。

圖10 選擇加工順序控制法 

在圖10a中如果先鉆孔再銑平面，則孔圓周上容易生成較大切出銑削毛刺

；如果先銑平面再鉆孔，則孔圓周上只有較小的鉆削切入毛刺。同理，在圖10b中，先銑削上表面再銑凹輪廓所形成的毛刺比先加工凹輪廓再銑平面所形成的毛刺尺寸要小。

03避免刀具退出 

避免刀具退出是避免毛刺形成的有效方法