，屬于中等深孔。常在車(chē)床上加工。

（3）L/D=30～100

，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。

2深孔加工難點(diǎn)

（1）不能直接觀察到切削情況

。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難

，如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞；整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭是一種雙刃螺旋槽帶有內(nèi)冷卻孔的麻花鉆頭，在切削過(guò)程中高壓切深液可以通過(guò)合金鉆頭內(nèi)部注入切削液，可沖走鐵屑并帶走切削過(guò)程中產(chǎn)生的部分熱量來(lái)進(jìn)行排屑；不會(huì)在孔壁和刀具間產(chǎn)生摩擦，最大限度的保證加工工件表面光潔度及精度要求等；

（4）因鉆桿長(zhǎng)

、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

3深孔鉆的類型

、使用范圍及工作原理 

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種

，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（分為：有內(nèi)冷卻孔鉆頭和外冷卻鉆頭）；內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。

a）外排屑深孔鉆（槍鉆）專用設(shè)備加工使用

孔深超過(guò)10倍孔徑時(shí)，加工出的孔是比較深的孔

，可使用的鉆頭有深孔內(nèi)冷合金鉆頭及槍鉆；孔深達(dá)300倍徑時(shí)就需要專門(mén)的技術(shù)，并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削; 在漫長(zhǎng)地加工至這些孔底部的過(guò)程中，需要專門(mén)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽