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鏜削加工刀具常見問題及方案

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鏜削加工刀具常見問題及方案

鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進(jìn)行

。鏜削工序主要用于箱體

、支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔（見圖5-39）

、螺紋孔、端面和孔內(nèi)溝槽的加工

。當(dāng)采用特殊附件時(shí)

，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等

；

鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質(zhì)量，孔的精度可達(dá)IT6～IT7

，孔距誤差不超過0.015mm

，表面粗糙度R a可達(dá)0.8～1.6μm。

鏜刀是鏜削刀具的一種

，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀

；按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀

；按其加工表面可分為通孔鏜刀

、盲孔鏜刀

、階梯孔鏜刀和端面鏜刀

；按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、裝配式和可調(diào)式鏜刀

。

一、鏜刀的特點(diǎn)

1.單刃鏜刀

該類鏜刀可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差，是結(jié)構(gòu)最簡單的刀具之一

，其使用和刃磨便利

，常為裝夾結(jié)構(gòu)

。如圖5-40a和圖5-40b所示的鏜刀分別用在車床上進(jìn)行通孔和盲孔的加工。在鏜床上進(jìn)行通孔和盲孔的加工

，這些結(jié)構(gòu)均適用于孔的粗

、精加工

。其鏜桿能長時(shí)期使用，可節(jié)省制造鏜桿的材料和工時(shí)

。單刃鏜刀還可以通過調(diào)節(jié)或調(diào)換鏜刀頭加工尺寸不同的孔徑，但調(diào)整費(fèi)時(shí)

，精度不易控制，對工人操作技術(shù)要求高

，而且僅有一個(gè)切削刃

，所以切削效率低。

2.微調(diào)鏜刀

適用于自動(dòng)線、坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的微調(diào)鏜刀

，具有結(jié)構(gòu)簡單

、制造容易

、調(diào)節(jié)方便和精度高等特點(diǎn)。由拉緊螺釘和墊圈將調(diào)整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上

，調(diào)節(jié)時(shí)

，稍微松開拉緊螺釘

，轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度的調(diào)整螺母

，就能使鏜刀進(jìn)行微調(diào)

，然后旋緊拉緊螺釘

。

3.浮動(dòng)鏜刀

（1）浮動(dòng)鏜刀其特點(diǎn)如下：將浮動(dòng)鏜刀裝入鏜桿的方孔中

，憑借自身兩側(cè)切削刃受到的切削力能自動(dòng)平衡、定心其切削位置

，因此不需夾緊

，還能自動(dòng)補(bǔ)償由于鏜刀安裝誤差

、鏜桿徑向圓跳動(dòng)或機(jī)床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時(shí)徑向力對鏜桿的作用而產(chǎn)生的加工誤差

。

（2）加工精度可達(dá)IT7～IT6。加工鑄鐵孔R a可達(dá)0.8～0.2μm

，加工鋼料孔R a可達(dá)1.6～0.4μm

。

（3）由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差

，因而要求預(yù)制孔的直線性好

，表面粗糙度值R a≤0.4μm。

（4）結(jié)構(gòu)簡單

，刃磨方便

，但操作費(fèi)事，不能加工孔徑太小的孔

，而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削

。

4.機(jī)夾式深孔鏜刀

該類鏜刀在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的共性

，既有導(dǎo)向塊

，又有排屑孔或進(jìn)切削液孔

。機(jī)夾式深孔鏜刀又分為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀和機(jī)械夾固式深孔鏜刀

，二者結(jié)構(gòu)相似，但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便

，后者剛性好。

機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金深孔鏜刀

，導(dǎo)向塊由導(dǎo)向墊和硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊焊接而成

，用螺釘夾固在鏜刀體上

，通過螺釘將刀墊上的可轉(zhuǎn)位刀片緊固在鏜刀體上

，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，帶動(dòng)調(diào)整斜鐵軸向移動(dòng)，可調(diào)整鏜刀的徑向尺寸

。

5.模塊式鏜刀

為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，設(shè)計(jì)了模塊式鏜刀

；模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄、延長器

、減徑器、鏜桿

、鏜頭、刀片座

、刀片等多個(gè)部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容進(jìn)行自由組合

。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量

，降低了成本，也可以迅速對應(yīng)各種加工要求

，并延長刀具整體的壽命

。顯而可見

，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢。當(dāng)然

，這也需要模塊式鏜刀具有高的連接精度和高的連接剛性，以及高的重復(fù)精度和高度的信賴性

。總而言之

，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢

，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性

、精度、操作性

、價(jià)格等多方面來衡量

。

二

、鏜刀的選擇

鏜削刀具的選擇步驟如表

（一）粗鏜刀的選用

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的

，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強(qiáng)度

。對于精度要求不高的孔

，粗鏜可以作為最終的工序。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量

，提高孔的尺寸精度

、降低表面粗糙度值

，為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。

粗鏜刀有單刃鏜刀

、雙刃鏜刀

、多刃鏜刀、可轉(zhuǎn)位階梯復(fù)合鏜刀

、大直徑重載鏜刀等。

（二）精鏜刀的選用

、單刃鏜刀

當(dāng)機(jī)床功率低而需要降低切削力、存在振動(dòng)問題時(shí)

，單刃鏜刀是合適的選擇

。其能實(shí)現(xiàn)小公差

、精確的圓度或理想的表面質(zhì)量

。

2、微調(diào)鏜刀

在精鏜加工中

，為了使孔獲得高的尺寸精度

，要求鏜刀能較方便而精確地調(diào)整尺寸

。微調(diào)鏜刀可以在機(jī)床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸

。

3、浮動(dòng)鏜刀

單件

、小批生產(chǎn)

，加工直徑較大的孔

，選擇浮動(dòng)鏜刀是比較合適的

。

、減振鏜刀

當(dāng)?shù)毒邞疑鞛?/span>5倍刀具直徑及以上時(shí)

，振動(dòng)通常是機(jī)床實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率的限制因素

；從而只能降低切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量

。這時(shí)建議使用減振鏜刀

，該刀具具有減振系統(tǒng)

，可將振動(dòng)減至最低

，從而可以增加切削參數(shù)

，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更加可靠的無振動(dòng)加工過程、小公差

、理想的表面質(zhì)量和顯著提高的金屬去除率。

三

、鏜削過程中可能出現(xiàn)的問題與對策

（一）粗鏜削過程中可能出現(xiàn)的問題與對策

（二）精鏜削過程中可能出現(xiàn)的問題與對策

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