鈦合金難加工怎樣選用合金刀具材質(zhì)，鈦合金切削加工中選用碩朔精密刀具材質(zhì)的特點(diǎn)
在制造行業(yè)，經(jīng)常會(huì)有碰到加工鈦合金材料，而由于鈦的特性導(dǎo)致其極難加工；因鈦合金與常用金屬比較具有更好的強(qiáng)度
、韌性、延展性以及較好抗氧化性與耐腐蝕性
。這使得鈦合金在航空航天、汽車(chē)
、化工和醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到廣泛使用。碩朔精密刀具針對(duì)如何實(shí)現(xiàn)鈦合金的高速
、高效切削加工；成為加工鈦合金刀具的關(guān)鍵所在
。而加工鈦合金刀具的涂層在切削刀具中也起到很好的作用
，好的涂層可以改善刀具耐磨性，提高其高溫硬度
、隔熱性能、熱穩(wěn)定性
、沖擊韌性等
，從而大幅提高刀具的切削速度及使用壽命
。
關(guān)于鈦合金特性、
應(yīng)用鈦合金在韌性、延展性、特別是強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他金屬材料
，可以制造出單位強(qiáng)度高
、剛性好、質(zhì)量輕的產(chǎn)品部件
。近些年來(lái)鈦合金被大量用于飛機(jī)上以代替鋁合金
，其原因就是由于鈦合金的熱穩(wěn)定性好
，高溫強(qiáng)度高，在300~500
℃下，其強(qiáng)度約比鋁合金高10倍
，工作溫度可達(dá)500℃
。對(duì)堿
、氯化物
、氯的有機(jī)物品
、硝酸
、硫酸等有優(yōu)越的抗腐蝕能力，同時(shí)鈦合金在潮濕的環(huán)境中以及海水介質(zhì)中
，對(duì)點(diǎn)蝕
、酸蝕
、應(yīng)力腐蝕的抵抗力遠(yuǎn)超不銹鋼
。使用鈦合金加工制作的產(chǎn)品還具有硬度高、熔點(diǎn)高
、無(wú)毒
、無(wú)磁等特性
。
基于上述一系列優(yōu)良的性能，鈦合金首先被應(yīng)用于航空 。1953
年 ，美國(guó)道格拉斯公司第一次把含鈦材料應(yīng)用于DC2T發(fā)動(dòng)機(jī)吊艙以及防火壁上，取得了良好的效果
。在航空航天領(lǐng)域，航空發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇
、壓氣機(jī)、蒙皮
、機(jī)身和起落架等部位最先使用鈦合金作為關(guān)鍵材料
，使得飛機(jī)整體減重約30%~35%
。鈦合金還成功應(yīng)用于核潛艇的耐壓殼體、海水管路系統(tǒng)
、冷凝器和熱交換器
、排風(fēng)扇的葉片
、推進(jìn)器和軸、彈簧
、航母上的消防設(shè)備
、螺旋槳
、噴水推進(jìn)裝置、舵等船用部件。此外
，由于鈦合金具有良好的生物相容性
、耐腐蝕性
、力學(xué)性和加工性能，已經(jīng)成為最適宜的生物醫(yī)學(xué)金屬材料
，成功應(yīng)用于人工膝關(guān)節(jié)
、股關(guān)節(jié)
、齒科植入體
、牙根及義齒金屬支架等
，其中
，醫(yī)用植入物材料常用Ti6Al4V
，Ti3Al-2.5V合金也因其有好的冷成型性、耐腐蝕及力學(xué)性能在臨床上被用作股骨和脛骨的替換材料
。
鈦合金加工存在的難點(diǎn)
（1）變形系數(shù)小 ，在鈦合金材料的切削加工中是一個(gè)比較明顯的特征
。在切削加工的過(guò)程中
，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多
，在這樣長(zhǎng)時(shí)間的行走會(huì)導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重
，而行走過(guò)程中還會(huì)發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高
。
（2）切削溫度高，一方面前面提到的變形系數(shù)小會(huì)導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過(guò)程中切削溫度高主要方面還是因?yàn)殁伜辖鸬膶?dǎo)熱系數(shù)非常的小，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長(zhǎng)度短，在這些因素的影響下，切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高。
（3）振動(dòng)，在精加工時(shí)，鈦合金的低彈性模量及動(dòng)態(tài)切削力是引起切削加工過(guò)程中振動(dòng)的主要原因。
（4）鈦合金的熱導(dǎo)率很低，切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車(chē)削過(guò)程是一個(gè)大應(yīng)力大應(yīng)變的過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在加工時(shí)所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴(kuò)散，同時(shí)刀具的切削刃和切屑的接觸長(zhǎng)度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。
（5）鈦合金的化學(xué)作用大，高溫下，鈦合金很容易與刀具材料起反應(yīng)加速了月牙洼的形成
。但是鈦合金的切削過(guò)程基本上是在高溫下進(jìn)行的。當(dāng)切削溫度高到一定的程度時(shí)
，空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產(chǎn)生化學(xué)作用，導(dǎo)致生成了一種脆硬表皮
。而且在鈦材料的切削過(guò)程中工件的已加工表面所發(fā)生的塑性變形導(dǎo)致了冷硬現(xiàn)象的產(chǎn)生
，在工件材料的已加工表面發(fā)生硬化現(xiàn)象
。這些現(xiàn)象都能夠使得刀具的磨損加劇
、鈦材料的疲勞強(qiáng)度受到降低
。
（6）刀具極易磨損，刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果，在鈦合金材料的切削加工過(guò)程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學(xué)親和性比較強(qiáng)，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個(gè)方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具或被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。
鈦合金切削刀具涂層現(xiàn)狀
由于鈦合金化學(xué)活性高，導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致了切削過(guò)程中切削溫度高，化學(xué)反應(yīng)劇烈，刀具快速失效，造成刀具壽命短
，加工成本高的問(wèn)題。刀具磨損的原因包括機(jī)械摩擦和切削力和切削溫度作用下的物理
、化學(xué)反應(yīng)
；針對(duì)鈦合金切削加工的困難性
，所選的刀具材料必須滿足硬度高
、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)大
、化學(xué)穩(wěn)定性和紅硬性好的要求
。
經(jīng)過(guò)業(yè)界試驗(yàn)表明，加工鈦合金效果較好的PCD金剛石刀具，但因其價(jià)格昂貴，
因此限制了大范圍使用加工，而優(yōu)化工藝參數(shù)可以使鈦合金材料的切削加工效率得到一定提高
，但幅度并不大
；高壓切削液、低溫切削及熱管換熱冷卻潤(rùn)滑方式正在往這個(gè)方向研究
，但目前實(shí)際切削加工中蘇州碩朔精密刀具使用硬度較高的硬質(zhì)合金材質(zhì)刀具進(jìn)行加工
，結(jié)合物理氣相沉積PVD
技術(shù)，采用精細(xì)的TiN涂層的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行鈦合金切削加工較普通合金材質(zhì)加工效果明顯。其作用如圖1
所示。
圖1 硬質(zhì)合金刀具涂層提供的改性作用
傳統(tǒng)切削加工理論認(rèn)為涂層刀具并不能適用于加工鈦合金，這是由于傳統(tǒng)的涂層大多為二元TiC
或三元TiCN涂層，而涂層中的Ti元素極易與工件發(fā)生親和作用而導(dǎo)致刀具快速失效。采用高速鋼基體的CrN和TiCN涂層與未涂層鎢鈷硬質(zhì)合金刀具對(duì)TC4鈦合金進(jìn)行了切削加工
，研究表明CrN涂層刀具的使用壽命要長(zhǎng)于TiCN涂層刀具和未涂層硬質(zhì)合金刀具
。同時(shí)研究了在同等切削條件下，使用單層TiN涂層和多層的TiN/TiCN/TiN涂層進(jìn)行Ti6A14V鈦合金的切削實(shí)驗(yàn)
，結(jié)果表明多層的涂層刀具切削時(shí)產(chǎn)生的溫度要低于單層
，同時(shí)刀具使用壽命也高于單層涂層
。
近幾年由于制備涂層的工藝和方法在不斷成熟與進(jìn)步，使得刀具涂層成分逐漸趨于多樣化，甚至針對(duì)每一種工件材料都有一種最合適的涂層材料，而且出現(xiàn)了軟涂層
、超硬涂層、多層涂層
、納米復(fù)合涂層等性能更好的涂層
，所以越來(lái)越多的涂層刀具已經(jīng)被應(yīng)用到鈦合金的高速切削工中，并顯示了良好的優(yōu)越性
，圖2
為近年常用的硬質(zhì)合金涂層刀具。
圖2 典型涂層結(jié)構(gòu)
刀具涂層成分多元化。在單涂層中加入新的元素（如加入Zr和V會(huì)提高耐涂層磨損性
，加入Si會(huì)提高涂層硬度并防止化學(xué)擴(kuò)散
，加入B會(huì)增強(qiáng)涂層韌性，加入Al和Cr會(huì)提高涂層抗氧化性等）制備出的多元刀具涂層材料
，很大程度上提高了刀具的綜合加工性能
。涂層材料也已從最開(kāi)始的TiN、TiAlN
、TiCN發(fā)展到現(xiàn)在的TiSiN
、TiSiCN、TiAlSiN
、AlCrN、AlCrSiN
、TiBN
、CrN
、ZrN等幾十種涂層材料。（如圖3）
圖3 硬質(zhì)合金刀具涂層發(fā)展歷程
（2）切削加工綠色化 。當(dāng)前，我國(guó)機(jī)械加工中主要采用濕式切削法
，即在金屬切削加工時(shí)
，用切削液連續(xù)不斷的冷卻、潤(rùn)滑刀具和工件相接觸的部分
，但是大量使用切削液會(huì)造成環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)由于切削過(guò)程中切削液產(chǎn)生的油煙對(duì)人體直接造成危害
，可能誘發(fā)多種疾病
。而且從加工成本計(jì)算
，切削液占總成本的
14%~16%，刀具成本只占
2%~4%。研究表明如果20%的切削加工采用涂層刀具干式加工，總的制造成本可降低
1.6%。此外，采用高速干切削可大幅提高加工效率
，提高加工精度
，降低表面粗糙度
，并且更適合于加工薄壁零件
。因此無(wú)論從環(huán)保角度還是從加工性能以及經(jīng)濟(jì)角度考慮，制造能滿足干式切削條件的涂層刀具是綠色加工的重要發(fā)展目標(biāo)
。
同時(shí)隨著“中國(guó)制造2025”的提出，制造業(yè)迎來(lái)飛速發(fā)展，鈦合金的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多，對(duì)質(zhì)量以及精度要求也會(huì)不斷提高，如何選擇合適的鈦合金切削刀具，提高加工效率 、降低生產(chǎn)成本，對(duì)汽車(chē)
、航空航天
、能源的重要工業(yè)部門(mén)的發(fā)展和制造業(yè)整體水平的提高有重要的意義。
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