、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況；切屑熱不易傳出；因鉆桿長、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響價(jià)格精度及生產(chǎn)效率。

 

深孔加工操作時(shí)要注意主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套

、工件支撐套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔等等。

碩朔5-8倍徑深孔內(nèi)冷鉆頭加工的排屑方式：

　1

、鉆頭刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

　　

　2

、修磨橫刃來減小軸向切削力，同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑。

　　

　3

、如果鉆孔直徑比較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,盡可能寬些,以此來平衡二個(gè)刃口的切削力，若直徑大可以在二個(gè)刃口磨分屑槽。

　　

　4、在刃口外角倒1mm的45度角以減少磨損和提高光潔度

。

　　

　5

、鉆孔加工時(shí)，轉(zhuǎn)速略低些,進(jìn)刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出；或選擇高轉(zhuǎn)速

低進(jìn)給，具體依實(shí)際情況來調(diào)整加工

；

　　

　6

、冷卻液的噴嘴要對著切削孔區(qū)域,以便冷卻液沖入孔內(nèi)帶走切削；

　　

　　深孔鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種:

　　

碩朔精密刀具產(chǎn)品根據(jù)客戶加工情況

，在直徑較小且孔深不太深的孔加工方式采用外排屑，直徑比較大且孔深要求超過5倍徑時(shí)通常在鉆孔加工時(shí)，選用內(nèi)冷卻的麻花鉆頭