。

在現(xiàn)有制造零部件加工中，難以加工的材料越來越多

，不僅要求良好的切屑設(shè)計(jì)，而且對刀具材料加工能力要求也越發(fā)嚴(yán)格。對于刀具使用壽命和切削參數(shù)來說，硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)至關(guān)重要，如切削不銹鋼、鈦和高溫合金時(shí)的材質(zhì)。

 

深孔加工除了排屑這個大難題

，還有其它的難點(diǎn)，比如不能直接觀察切削情況，僅憑聲音、切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況；切屑熱不易傳出；因鉆桿長、剛性差、易振動，會導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響價(jià)格精度及生產(chǎn)效率。

 

深孔加工操作時(shí)要注意主軸和刀具導(dǎo)向套

、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔等等。

碩朔5-8倍徑深孔內(nèi)冷鉆頭加工的排屑方式：

　1、鉆頭刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

　　

　2

、修磨橫刃來減小軸向切削力，同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。

　　

　3

、如果鉆孔直徑比較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,盡可能寬些,以此來平衡二個刃口的切削力，若直徑大可以在二個刃口磨分屑槽。

　　

　4

、在刃口外角倒1mm的45度角以減少磨損和提高光潔度。

　　

　5、鉆孔加工時(shí)