（二）應(yīng)對(duì)之策

1.第一是減小切削力至最小

（1）使用鋒利的刀片來(lái)降低切削力

（2）切深一定時(shí)使用小的刀尖圓弧半徑

（3）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)刀桿的鏜刀和車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸零件應(yīng)采用90度主偏角刀具

（4）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿的銑刀反而是圓刀片銑刀最有利于消振

（5）細(xì)長(zhǎng)桿立銑刀銑削深型腔時(shí)常采用插銑方法

（6）面銑刀采用疏齒不等距銑刀來(lái)減小銑削振動(dòng)

（7）內(nèi)孔鏜削時(shí)刀片刃形角越小越好

2.提高刀桿的靜態(tài)剛性(StaticToughness)

使用整體硬質(zhì)合金或重金屬刀桿提高刀桿的靜態(tài)剛性

3.提高刀具的動(dòng)態(tài)剛性—被動(dòng)阻尼避振刀桿

另外提高剛性從改善刀桿的夾持方式、銑削力方向與工件夾持力方向相同