，避免刀桿受力不均生產(chǎn)振動(dòng)或使用減振裝置。

（二）應(yīng)對(duì)之策

1.第一是減小切削力至最小

（1）使用鋒利的刀片來降低切削力

（2）切深一定時(shí)使用小的刀尖圓弧半徑

 

（3）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)刀桿的鏜刀和車削細(xì)長(zhǎng)軸零件應(yīng)采用90度主偏角刀具

 

（4）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿的銑刀反而是圓刀片銑刀最有利于消振

 

（5）細(xì)長(zhǎng)桿立銑刀銑削深型腔時(shí)常采用插銑方法

 

（6）面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動(dòng)

 

（7）內(nèi)孔鏜削時(shí)刀片刃形角越小越好

 

2.提高刀桿的靜態(tài)剛性(StaticToughness)

 

使用整體硬質(zhì)合金或重金屬刀桿提高刀桿的靜態(tài)剛性

 

3.提高刀具的動(dòng)態(tài)剛性—被動(dòng)阻尼避振刀桿

 

另外提高剛性從改善刀桿的夾持方式

、銑削力方向與工件夾持力方向相同

、好的刀柄或接口等

。

而在生產(chǎn)振動(dòng)不明顯時(shí)

，可以通過調(diào)整參數(shù)來適當(dāng)調(diào)整，如：降低刀具或工件的轉(zhuǎn)速；減少切深或提高進(jìn)給量等。

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