。

 

型腔加工

 

碩朔生產(chǎn)、定制的舍棄式機(jī)夾三面刃銑刀

，螺釘壓緊結(jié)構(gòu)，定位精度高，加工表面質(zhì)量好；雙齒結(jié)構(gòu)，加工效率高；SS碩朔還生產(chǎn)機(jī)夾倒角锪平面刀具、可轉(zhuǎn)位銑削刀桿等

 

在使用硬質(zhì)合金刀具加工發(fā)動機(jī)缸蓋

，也可設(shè)計(jì)成型復(fù)合刀具，減少了加工工序；通過提高切削速度、減少所需刀具數(shù)量，進(jìn)一步提高了加工效率，降低了單件加工成本。

 

 

閥座及導(dǎo)管底孔加工，從毛坯到完成精加工通常需要4把刀具

；首先用一支標(biāo)準(zhǔn)的硬質(zhì)合金鉆頭，從圖2的左側(cè)，預(yù)鉆導(dǎo)管底孔（通常為9～10mm）。碩朔定制的復(fù)合成型刀具解決方案，需要從圖2右側(cè)，先精加工導(dǎo)桿彈簧座孔，僅通過3道工序、采用3把刀具即可完成全部加工。

圖2 閥座及導(dǎo)管底孔剖面示意圖

 

工序一

、導(dǎo)桿彈簧座孔精加工及氣門導(dǎo)管底孔粗加工

 

圖3所示鉆銑復(fù)合PCD刀具可一次完成導(dǎo)桿彈簧座孔精加工及氣門導(dǎo)管底孔粗加工兩道工序；此刀具的結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)

，能夠克服加工干涉孔部位時的不平衡徑向力，還可確保刀具以相對較高的切削速度工作。

圖3 鉆銑復(fù)合PCD刀具

 

有效提高刀具耐性

，提高加工效率的同時能有效節(jié)省生產(chǎn)加工成本。

 

工序二、導(dǎo)管底孔

、閥座底孔粗加工及喉口弧面精加工

 

硬質(zhì)合金刀具

、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾式刀具及PCD成型復(fù)合階梯鉸刀都能有效加工導(dǎo)管底孔、閥座底孔粗加工及喉口弧面精加工。（見圖4）