，需要從圖2右側(cè)，先精加工導桿彈簧座孔，僅通過3道工序、采用3把刀具即可完成全部加工。

圖2 閥座及導管底孔剖面示意圖

 

工序一

、導桿彈簧座孔精加工及氣門導管底孔粗加工

 

圖3所示鉆銑復合PCD刀具可一次完成導桿彈簧座孔精加工及氣門導管底孔粗加工兩道工序；此刀具的結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊設計

，能夠克服加工干涉孔部位時的不平衡徑向力，還可確保刀具以相對較高的切削速度工作。

圖3 鉆銑復合PCD刀具

 

有效提高刀具耐性

，提高加工效率的同時能有效節(jié)省生產(chǎn)加工成本。

 

工序二、導管底孔

、閥座底孔粗加工及喉口弧面精加工

 

硬質(zhì)合金刀具、可轉(zhuǎn)位機夾式刀具及PCD成型復合階梯鉸刀都能有效加工導管底孔

、閥座底孔粗加工及喉口弧面精加工。（見圖4）。

圖4 復合階梯鉸刀

 

復合階梯鉸刀能實現(xiàn)：導管底孔預鉸：為精鉸做準備同時需要帶有鉆削功能

，以防上道工序沒有把導管底孔打穿；

喉口弧面的加工：因有嚴重的干涉，所以對刀具剛性要求較高（見圖5）

；

圖5 加工干涉示意圖

 

閥座底孔粗加工及倒角：在克服干涉部分加工時的不平衡力；碩朔精密刀具采用3個切削刃

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