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難加工材料用鎢鋼合金螺紋銑刀

發(fā)布時間:2019-05-21 瀏覽:

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難加工材料用鎢鋼合金螺紋銑刀

一

、螺紋銑刀的優(yōu)點(diǎn) ：

1）SS牌螺紋銑刀實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的螺紋孔加工，使用絲錐進(jìn)行螺紋切削時

，經(jīng)常出現(xiàn)底孔的精度問題導(dǎo)致螺紋精度

、表面粗糙度降低的情況

。使用螺紋銑刀可以確保較大的排屑空間，因?yàn)槭倾娤骷庸さ年P(guān)系

，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高表面粗糙度的螺紋孔加工

。

2）碩朔螺紋孔加工的穩(wěn)定化與合理化，過去較多使用的絲錐在切削時發(fā)生的崩損等可能會導(dǎo)致故障

，螺紋銑刀由于螺紋的刀具特性關(guān)系

，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的切削

。

3）萬一發(fā)生折斷故障也容易清除

，使用絲錐進(jìn)行螺紋孔加工時最大的問題就是折斷時的清除作業(yè)。螺紋銑刀即使萬一發(fā)生折斷，也能夠方便地加以清除

。

4）SS/碩朔螺紋銑刀選用超極細(xì)微粒棒材研磨加工而成，具有高剛性及高耐磨性能有效保證刀具的使用壽命

；

5）采用選用涂層工藝，有效提高刀具的耐磨和隔熱性

；

6）SS碩朔螺紋銑刀專業(yè)的螺旋槽

、刃形設(shè)計，表面光滑

，不易崩角，增強(qiáng)刀具剛性

，能有效兼顧刀具的剛性及排屑性；使刀具切削更輕便

，排屑更流暢；

7）SS/碩朔牌螺紋銑刀適用于加工鋁

、銅

、鑄鐵

、不銹鋼、合金鋼

、工具鋼、調(diào)制鋼

、鈦合金

、高溫合金及熱處理模具鋼等材料，針對不同加工材質(zhì)選用不同螺紋刀具加工

；

8）SS牌螺紋銑刀精度高

，可通過刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)加工精度要求

；且螺紋銑刀加工效率遠(yuǎn)高于絲攻；

9）螺紋銑刀光潔度好

，螺紋銑刀銑的牙比絲攻好

，且加工壽命長

，減少換刀也沒什么時間

；

10）絲攻易折斷造成工件損失或報廢

，螺紋銑刀不易斷刀，即使折斷也容易取出

，工不會導(dǎo)致工件報廢；

11）螺紋銑刀在加工盲孔時可以銑刀底部

，且針對部分材料加工，螺紋銑刀可實(shí)現(xiàn)鉆孔

、銑牙

、倒角一體成型加工

；

12）螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋

，相同螺紋不同導(dǎo)致的螺紋孔使用一把螺紋銑刀即可；

13）螺紋銑刀即便在第一次加工不過時

，可以通過補(bǔ)刀修正；加工較大螺紋孔時

，效率高

；

14）SS/碩朔螺紋銑刀切削時為粉末短屑

，無纏刀現(xiàn)象；非全齒接觸切削

，機(jī)床負(fù)載和切削力小

；裝夾簡單

，可使用ER、HSK

、液壓

、熱漲縮刀柄使用；

二

、螺紋銑刀選用原則

1）材料硬度：高硬度材料HRC40左右，超過這個硬度的材料

，選用SS/碩朔高硬度的螺紋銑刀，即兩牙或三牙螺紋銑刀

，而加工HRC40以下的

，則選用SS碩朔標(biāo)準(zhǔn)品滿牙或三牙螺紋銑刀

。

2）內(nèi)螺紋還是外螺紋：螺紋銑刀有些規(guī)格內(nèi)外螺紋是通用的，比如公制M或者美標(biāo)UN，同一把螺紋銑刀可以加工內(nèi)外螺紋

。

15）SS碩朔螺紋長度：遵循的基本原則是不超過螺紋直徑的4倍螺紋長度

，螺紋長度4倍以內(nèi)盡量選擇整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀，使用效果極佳

，超過4倍徑的

，部分規(guī)格可訂制

，碩朔可根據(jù)客戶要求定制螺紋銑削刀具。

16）銑刀直徑：根據(jù)被加工螺紋孔規(guī)格選用最接近的銑刀直徑

，例如

，加工M12×1.5的螺紋孔

，φ8.2和φ10都可以加工

，選用φ10的螺紋銑刀刃徑

，剛性好一些。

17）根據(jù)被加工材料選用銑刀材料

，例如

，JK10CA適合加工HRC40以上以及一些鈦合金

，不銹鋼，高溫合金等

，JK20CB適合加工HRC40以下軟材料

，JK10F適合加工有色金屬等材料

。

18）螺紋大小：是選擇整體螺紋銑刀還是可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀，一般來講M12以下選用整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀

，較大規(guī)格碩朔一般推薦定制可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀

。當(dāng)然也要考慮客戶的要求和加工環(huán)境

，比如光潔度要求較高時

，則應(yīng)選用整體螺紋銑刀

。

7）內(nèi)冷螺紋銑刀還是外冷螺紋銑刀：內(nèi)冷式螺紋銑刀非必要條件，如：加工高硬度材料

、特別難加工的材料

、深孔螺紋或者要求高光潔度的螺紋外

，通常都可以用SS碩朔外冷式螺紋銑刀進(jìn)行加工。

三

、難加工材料三齒螺紋銑刀的應(yīng)用

由于近幾年來航空工業(yè)的不斷發(fā)展，難加工材料機(jī)械加工的需求越來越多

，例如不銹鋼、鈦合金

、高溫合金，軟磁合金等

，針對難加工材料的螺紋孔加工是成品前的最后重要工序

，需求在不斷增加

，絲錐是常規(guī)的加工方式

，但是絲錐的弊端是容易斷刀

，導(dǎo)致大量廢品，使成本大大增加

，螺紋銑刀，鑒于它的加工方式是銑削加工

，銑出螺紋孔表面質(zhì)量好

，不容易斷刀

，即使斷刀也不會產(chǎn)生廢品的特點(diǎn)

，是難加工材料的首選

。

SS碩朔針對難加工材料螺紋銑刀三齒螺紋銑刀有以下特點(diǎn)：

1）剛性好

，不讓刀

，加工螺紋孔深可達(dá)5倍徑。

2）齒數(shù)有4-8齒可選

，被加工螺紋孔尺寸穩(wěn)定

。

3）可加工螺紋孔范圍M1.6-M20,公制和美標(biāo)螺紋均可加工

。

4）刀具材料整體硬質(zhì)合金

，和焊接合金螺紋銑刀可選。

加工案例一：

刀具名稱	螺紋銑刀
螺紋孔規(guī)格	M10×1.5
加工材料	不銹鋼316L
材料硬度	HRC32-40
線速度	60m/min
進(jìn)給量	0.05mm/z
孔型	盲孔
孔深	15mm（底孔φ8.5）
冷卻方式	外冷卻
壽命	可加工3000個孔，使用壽命長。

加工案例二：客戶某航空企業(yè)

刀具名稱	螺紋銑刀
螺紋孔規(guī)格	M6×1.0
加工材料	高溫合金GH4169
抗拉強(qiáng)度	1300 MPa
線速度	30m/min
進(jìn)給量	0.042mm/z
孔型	盲孔
孔深	6mm（底孔φ5.1）
冷卻方式	外冷卻
壽命	效率100個/分鐘，壽命300個孔，原先絲錐只能加工5-6個孔，易產(chǎn)生廢品，使用螺紋后，減少廢品，加工效率大大提高。

四、結(jié)束語

隨著機(jī)械制造行業(yè)水平的不斷發(fā)展

，會有更多未知難加工材料的出現(xiàn)，對螺紋孔加工要求也越來越高

；SS碩朔專用生產(chǎn)

、定制螺紋孔銑削加工刀具

、復(fù)合成型刀具

、舍棄式機(jī)夾刀桿

、焊接刀具并提供刀具數(shù)控修磨

。

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