刀具的選擇是在數(shù)控程序設(shè)計(jì)的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能
、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄
。
刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好
，耐用度和精度高
。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄
，以提高刀具加工的剛性
。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)
。生產(chǎn)中
，平面零件周邊輪廓的加工
，常采用立銑刀
;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀
;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀
;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀
;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀
。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)
，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此
，為保證加工精度
，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工
。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此
，只要在保證不過切的前提下
，無論是曲面的粗加工還是精加工
，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外
，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大
，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下
，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高
，則可以使整個(gè)加工成本大大降低
。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上
，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作
。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆
、鏜
、擴(kuò)
、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具
，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去
。程序設(shè)計(jì)人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸
、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在程序設(shè)計(jì)時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸
。目前我國的加工中心采用
TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括
16種不同用途的刀柄。
在節(jié)約成本數(shù)控加工中 ，由于刀具的刃磨
、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長
，因此
，必須合理安排刀具的排列順序
。一般應(yīng)遵循以下原則：
② 盡量減少刀具數(shù)量;
②一把刀具裝夾后 ，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位
;
③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;
④先銑后鉆;
⑤先進(jìn)行曲面精加工 ，后進(jìn)行二維輪廓精加工
;
⑥在可能的情況下 ，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等
。
在程序設(shè)計(jì)時(shí) ，程序設(shè)計(jì)人員還須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)
，一定要充分考慮影響切削的各種因素
，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量
，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床
、工具
、以及工件的剛性；切削速度
、切削深度
、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度
；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率
；切削液的種類、冷卻方式
；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量
；機(jī)床的壽命等
。只有更合理的利用才能更大的提高效率。
版權(quán)所有 ? 蘇州碩朔精密刀具有限公司 備案編號(hào):蘇ICP備13017392號(hào)
