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簡(jiǎn)談設(shè)置數(shù)控加工切削用量

發(fā)布時(shí)間:2013-04-18 瀏覽:

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在模具數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)，程序設(shè)計(jì)人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)

，一定要充分考慮影響切削的各種因素

，正確的選擇切削條件

，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量

。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、以及工件的剛性

；切削速度

、切削深度

、切削進(jìn)給率

；工件精度及表面粗糙度

；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類(lèi)、冷卻方式

；工件材料的硬度及熱處理狀況

；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命等

。只有更合理的利用才能更大的提高效率

。

合理選擇切削用量的原則是

，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主

，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下

，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本

。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定

。

⑴ 切削深度t

。在機(jī)床

、工件和刀具剛度允許的情況下

，t就等于加工余量

，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施

。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工

。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床

。⑵切削寬度L

。一般L與刀具直徑d成正比

，與切削深度成反比

。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中

，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d

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⑶切削速度v

。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施

，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切

。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度

。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系

，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)

，v可采用8m/min左右

；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)

，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)

。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定

。計(jì)算公式為：　式中

，d為刀具或工件直徑（mm）

。數(shù)控機(jī)床的控制臺(tái)上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整

。

⑸進(jìn)給速度vF

。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇

。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率

。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些

。在加工過(guò)程中

，vF也可通過(guò)機(jī)床控制臺(tái)上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制

。

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