刀片主要部分的成型過程。Rockstead的所有用來生產加工刀具的工具和器械都在同一個廠房里。技術人員首先做一個刀模，再用專用測量工具量得該刀模所有的三維參數
。根據這些參數，
CAD軟件生成三維CAD制圖，然后
CAM軟件再將生成圖轉成車床可讀取的數據。數據輸入車床后，車床對相關刃材進行高精度三維加工成型
，包括生成刃型
。然后是熱處理，這一步經過特殊設計
，以保證熱處理后刀子不會出現(xiàn)扭曲變形
。熱處理完成之后，下一步就是關鍵而耗時的人工研磨了
。初級研磨采用砂紙水磨
。砂紙的目數漸次增加，比如
400，600 ，
800 ，
1200，2000。研磨過程中必須避免在刃面引入任何劃痕
，否則將導致返工重磨。砂紙水磨完成后
，再對刃面進行精細拋光。最后用軟皮革進行超精細研磨
，以產生完美鏡面
，而刀尖的超級完工度則由
Rockstead發(fā)明的某種特殊工具實現(xiàn)。整個研磨及鏡面處理過程幾乎需時一個月！這時
，根據刀刃所用的鋼材，有選擇的進行表面處理
，比如在非不銹鋼的刀刃上淀積
3微米的類鉆碳（DLC）、或鈦鋁（
TiAln）或鈦鉻（TiCr），以提高刀鋒強度并保護鏡面抗銹蝕。
株洲鉆石為大家數控刀具的生產高速、高效、復合
、高精度
、高可靠性及環(huán)保是先進切削技術的發(fā)展趨勢，也是對數控刀具提出的要求
。數控刀具制造技術的發(fā)展主要集中在如下幾個方面：刀具材料制造技術
、刀具涂層制造技術、刀具結構設計制造技術
、連接數控刀具和數控機床的工具系統(tǒng)制造技術以及切削數據庫等相關軟件技術
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