，目前越來越多的產(chǎn)品的生產(chǎn)都會(huì)由CNC加工來參與完成。然而

，這些產(chǎn)品在加工過程中有一大難題

，就是刀具成本難以控制。那么要怎么做才能在既不影響產(chǎn)品品質(zhì)也不影響加工效率的情況下來降低CNC刀具的成本呢

？

要確定的第一個(gè)事實(shí)是所使用的刀片具有很大的差異

。在我們的樣本中，共有638種不同的刀片來維持六臺(tái)CNC車床的運(yùn)轉(zhuǎn)

。好的一面是每種刀片都是各個(gè)類別的冠軍

。但是638種刀片采用每盒10片的包裝，意味著要庫(kù)存6,380個(gè)刀片

。而所有這些僅僅是維持六臺(tái)車床的運(yùn)轉(zhuǎn)

。下一個(gè)事實(shí)是每個(gè)刀片的切削刃數(shù)量相對(duì)較少。在很多車間

，車刀片仍然是三角形或菱形

。最佳組合切削刃數(shù)量（三角形刀片）和切削刃強(qiáng)度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認(rèn)知。

　　在20世紀(jì)70年代

，最佳的建議是使用大尺寸、強(qiáng)壯的刀片。那個(gè)時(shí)代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。刀片的強(qiáng)度通過其尺寸（大刀片=厚刀片=強(qiáng)度高的刀片）來保證。一個(gè)刀片要求其切削刃長(zhǎng)度至少大于切削深度的三倍

。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時(shí)發(fā)生了改變

。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低

。

　　當(dāng)你根據(jù)它們?cè)谑褂弥械哪p方式來審視刀片時(shí)

，形勢(shì)真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計(jì)和可控制的磨損

。切削刃不應(yīng)該破裂

。切削刃破裂是因?yàn)椴徽_的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前

，切削刃必須是被“磨損”的

。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。

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