，切削刃的溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，而且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。

　　在切削超耐熱合金時

，由于材料的高溫硬度很高，切削時的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形；同時，由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。

　　由于這些特點

，所以要求用戶在切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切削條件，以獲得理想的加工效果。

二、加硬材料在切削加工中應(yīng)注意的問題

　　切削加工大致分為車削

、銑削及以中心齒為主的切削(鉆頭

、立銑刀的端面切削等)，這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同

。車削是一種連續(xù)切削

，刃尖承受的切削力無明顯變化

，切削熱連續(xù)作用于切削刃上；銑削則是一種間斷切削

，切削力是斷續(xù)作用于刃尖

，切削時將發(fā)生振動，刃尖所受的熱影響

，是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時少

。

　　銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象

，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延

。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗

，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀

，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同

，切削深度、進給量

、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗

，結(jié)果表明，銑削加工對延長刀具壽命更為有利

。

　　利用帶有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的鉆頭

、球頭立銑刀等刀具進行切削時，經(jīng)常出現(xiàn)靠近中心刃處工具壽命低下的情況

，但仍比車削加工時強

。

　　在切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大

，常常會降低刀具壽命

，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些

。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工

，中間總會有需要進行車削或鉆削加工的時候，因此

，應(yīng)針對不同切削方式

，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，提高加工效率

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