，因此，對切削刃形狀的設(shè)計思路也有所改變。

　　對加硬材料進(jìn)行鉆削加工時

，增大鉆尖角，進(jìn)行十字形修磨，是降低扭矩和切削熱的有效途徑，它可將切削與切削面的接觸面積控制在最小范圍之內(nèi)，這對延長刀具壽命和提高切削條件十分有利。鉆頭在鉆孔加工時，切削熱極易滯留在切削刃附近，而且排屑也很困難，在切削難加工材料時，這些問題更為突出，必須給以足夠的關(guān)注。

　　為了便于排屑

，通常在鉆頭切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口，可供給充足的水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等，使排屑變得更為順暢，這種方式對切削刃的冷卻效果也很理想。近年來，已開發(fā)出一些潤滑性能良好的涂層物質(zhì)，這些物質(zhì)涂鍍在鉆頭表面后，用其加工3～5D的淺孔時

，可采用干式鉆削方式。

　　孔的精加工歷來采用鏜削方式

，不過近來已逐漸由傳統(tǒng)的連續(xù)切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔€切削這類間斷切削方式，這種方式對提高排屑性能和延長工具壽命均更為有利。因此，這種間斷切削用的鏜削刀具設(shè)計出來后，立即被應(yīng)用于汽車零件的CNC切削加工。在螺紋孔加工方面

，目前也采用螺旋切削插補(bǔ)方式

，切螺紋用的立銑刀已大量投放市場。

　　如上所述

，這種由原來連續(xù)切削向間斷切削的轉(zhuǎn)換，是隨著對CNC切削理解的加深而進(jìn)行的，這是一個漸進(jìn)的過程

。采用此種切削方式切削難加工材料時

，可保持切削的平穩(wěn)性

，且有利于延長工具壽命。

五

、加硬材料的切削條件

　　難加工材料的切削條件歷來都設(shè)定得比較低

，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn)

，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前

，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工

、刀具長壽命化的時期。

　　現(xiàn)在

，采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷，從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的最佳方式。當(dāng)然，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的最佳化。例如，鉆削不銹鋼等材料時，由于材料熱傳導(dǎo)率很低，因此