，采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提高切削速度和進給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的最佳方式。當然，選擇適應難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應力求刀具切削軌跡的最佳化。例如，鉆削不銹鋼等材料時，由于材料熱傳導率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上，為此應盡可能采用間斷切削，以避免切削刃和切削面摩擦生熱，這將有助于延長工具壽命和保證切削的穩(wěn)定。用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時，工具形狀和夾具應很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以便在高速回轉(zhuǎn)條件下，保證將每齒進給量提高到最大限度，同時也可延長工具壽命。　

　　如前所述

，難加工材料的最佳切削方法是不斷發(fā)展的，新的難加工材料不斷出現(xiàn)，對新材料的加工總是不斷困擾著工程技術(shù)人員。最近，新型加工中心、切削工具、夾具及CNC切削等技術(shù)發(fā)展非常迅速

，而且在切削加工之外，CNC磨削

、CNC電加工等技術(shù)也得到空前的發(fā)展

，難加工材料的加工技術(shù)選擇范圍已大為擴展。

　　當然

，有關(guān)難加工材料加工信息的收集與對該技術(shù)的深入理解

，還不能盡如人意，正因為如此

，而對難加工材料的不斷涌現(xiàn)

，人們總是感到加工技術(shù)有些力不從心。

　　例如

，前述車削加工由連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換

，便有利于延長工具壽命，新型涂層硬質(zhì)合金刀具的使用

，使難加工材料切削技術(shù)水平得到進一步提高

。在難加工材料的切削加工中應特別重視工具壽命的穩(wěn)定，不僅工件材料要和刀具性能妥善配伍

，而且對加工尺寸

、加工表面粗糙度、形狀精度等的要求也極嚴格

，因此

，不僅應特別注意刀具選用，對工件的夾持方式等相關(guān)技術(shù)也不能掉以輕心

。

　　今后

，難加工材料零件的加工將采取CAD/CAM、CNC切削加工等計算機控制的生產(chǎn)方式

，因此

，數(shù)據(jù)庫的建構(gòu)、工具設計與制作等工具管理系統(tǒng)的完善

，都極為重要

。難加工材料切削加工中

，適用的刀具、夾具

、工序安排、工具軌跡的確定等有關(guān)切削條件的數(shù)據(jù)

，均應作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)加以積累

，使零件生產(chǎn)方式沿著以IT化為基礎(chǔ)的方向發(fā)展，這樣

，難加工材料的切削加工技術(shù)才能較快地步入一個新的階段

。 

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