,才能保證塑料零部件的質(zhì)量。
設(shè)計核對表
總體
1. 制件功能
2. 修改與整合的可能性(增加功能)
使用條件
1. 應(yīng)力:形式(靜應(yīng)力、動應(yīng)力)
;周期(短期
、長期
、中等)
;程度(最大和最小值)
2. 服務(wù)溫度:最大和最小值
;暴露時間
3. 使用環(huán)境空氣—水—濕度
;化學(xué)品;UV應(yīng)力
;……
設(shè)計要求
1. 公差
2. 制件最大容許變形量
3. 組裝—拆解(聯(lián)結(jié)技術(shù))
4. 特殊要求與認證:有關(guān)法規(guī);公司內(nèi)部規(guī)范
5. 表面質(zhì)量:允許的標(biāo)識
測試條件
所有用於性能和質(zhì)量判定的測試方法
,詳列
性價比
1. 系統(tǒng)或部件成本與原始組裝件比較
2. 產(chǎn)量
其他
1. 環(huán)境法規(guī)
2. 安全系數(shù)
3. 所有與制件相關(guān)的信息說明
,如制件的功能、使用條件
、機械應(yīng)力
、環(huán)境應(yīng)力等以及可能的誤用等
。
節(jié)約成本設(shè)計
設(shè)計者對塑料零部件最終的成本負有大部分的責(zé)任
。他的決策預(yù)先決定了生產(chǎn)
、模具制作和組裝的成本。後期的修正和優(yōu)化通常是昂貴和不可行的。
充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢
,在許多方面可以節(jié)約成本。多功能一體化設(shè)計
、運用低成本組裝技術(shù)(如卡扣
,焊接裝置,固定裝置
,雙料注塑技術(shù)等)
、利用自潤滑特性
、免卻表面處理程序等。注意壁厚
、模具
、公差、原料等能夠進一步節(jié)約成本
。
澆口的位置
設(shè)計者不但要進行塑料制品的設(shè)計計算
,還必須特別注意模具的澆口設(shè)計
。他們必須選擇正確的澆口體系以及澆點的數(shù)目和位置
。澆口的類型和位置不同將對制品的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。
澆口位置的選擇將決定塑料制品以下性質(zhì):
填充行為
制品的最終尺寸(公差)
收縮行為
,翹曲
機械性能水平
表面質(zhì)量(外觀)
如果設(shè)計者選擇了錯誤的澆口,成型加工時幾乎不可能從優(yōu)化加工參數(shù)來矯正由此產(chǎn)生的後果
。
基本設(shè)計原則:
不要將澆口置於高壓力區(qū)域
;
盡量避免或減少熔合線;
盡量使熔合線遠離高壓力區(qū)域