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數(shù)控模具加工應(yīng)具備哪些方面基礎(chǔ)知識

發(fā)布時間:2013-06-20 瀏覽:

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1、切削方式的分類
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、夙樸?切削力F的水平分力 Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,順銑銑削方式.

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、谀驺?切削力F的水平分力 Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,逆銑銑削方式

　　順銑特點:

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、僖桩a(chǎn)生竄動,需要加順銑機構(gòu). （因為絲杠鏍母之間的間隙）

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 、诩庸け砻尜|(zhì)量比逆銑高（適用于精加工）

　　逆銑特點:①工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機構(gòu)

　　②加工表面質(zhì)量比順銑低（刀具磨損很快）
2

、
　　對于加工精度要求很高的型面加工來說

，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式

，這樣不會在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量

。

3、確定銑刀進(jìn)給路線時

，應(yīng)考慮的因素

　　進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線

。對平面內(nèi)進(jìn)給，對外輪廓從切線方向切入

，對凹輪廓從圓弧切入

。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪

，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度

；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度

。

4

、數(shù)控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則

　　① 起始點﹑返回點確定原則
　　在同一程序中起始點和返回點最好要相同

，如果一零件的加工需要幾個程序來完成

，那么這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩

。起始點和返回點的坐標(biāo)值也最好設(shè) X和Y值均為零

，這樣能使操作方便。

　?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、?nbsp; 切入點選擇的原則
　　既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中

，要使刀具不受損壞。一般來說

，對粗加工而言

，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小

，進(jìn)刀時不易損壞刀具

。對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點

。因為在該點處

，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具

。

　　 ③ 切出點選擇的原則
　　主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短

，換刀方便，以提高機床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面

，有曲面的兩個角點可作為切出點

，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點為切出點

，自動編程時系統(tǒng)一般自動確定

。（mastercam中有提示下刀點。能很方便的解決這些問題）

5

、數(shù)控車床夾具選擇：

　　三爪卡盤

、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤

、四爪單動卡盤

、自動夾緊撥動卡盤、撥齒

、頂尖

、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤

。（現(xiàn)多采用液壓卡盤

，裝軟爪加工物料）

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