,在材料熱處理后,粗
、精加工可以在一次裝夾中完成
;對于大型模具,在熱處理前粗加工和半精加工
,熱處理淬硬后精加工
。
③高速高精度硬切削代替光整加工,減少大量耗時(shí)的手工修磨
,比電火花加工提高效率50%
。
④硬切削加工最后成型表面,提高表面質(zhì)量
、形狀精度(不僅表面粗糙度低
,而且表面光亮度高),用于復(fù)雜曲面的模具加工更具優(yōu)勢
。
⑤避免了電火花和磨削產(chǎn)生的脫碳
、燒傷和微裂紋現(xiàn)象,大大減少了模具精加工后的表面損傷
,提高模具壽命20%
。
⑥工件發(fā)熱少、切削力減小
,熱變形小
,結(jié)合CAD/CAM技術(shù)用于快速加工電極,特別是形狀復(fù)雜
、薄壁類易變形的電極
。
高速切削的優(yōu)勢對模具加工的吸引力是不言而喻的,但與此同時(shí)
,模具的高速切削加工成本高
、對刀具的使用要求高、需要有復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程技術(shù)做支持
、設(shè)備運(yùn)行成本高
,因此,由于資金
、技術(shù)等方面的原因
,國內(nèi)對高速切削加工模具的應(yīng)用還不多,目前亟需要解決如何選擇和應(yīng)用高速加工模具的機(jī)床
、高速
切削刀具、合理的加工工藝、刀具軌跡編程層以及工藝實(shí)驗(yàn)等一系列問題
。
加工模具的高速切削機(jī)床
選擇用于高速切削模具的高速機(jī)床時(shí)要注意以下問題:
(1)要求機(jī)床主軸功率大
、轉(zhuǎn)速高,滿足粗
、精加工
。精加工模具要用小直徑刀具,主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到15000~20000rmp以上
。主軸轉(zhuǎn)速在10000rpm以下的機(jī)床可以進(jìn)行粗加工和半精加工
。如果需要在大型模具生產(chǎn)中同時(shí)滿足粗、精加工
,則所選機(jī)床最好具有兩種轉(zhuǎn)速的主軸
,或兩種規(guī)格的電主軸。
(2)機(jī)床快速進(jìn)給對快速空行程要求不太高
。但要具有比較高的加工進(jìn)給速度(30~60m/min)和高加減速度
。
(3)具有良好的高速、高精度控制系統(tǒng)
,并具有高精度插補(bǔ)
、輪廓前瞻控制、高加速度
、高精度位置控制等功能
。
(4)選用與高速機(jī)床配套的CAD/CAM軟件,特別是用于高速切削模具的軟件。
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