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高速鋼麻花鉆頭與普通碳素鋼的焊接

發(fā)布時間:2013-07-13 瀏覽:

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結(jié)構(gòu)分析：高速鋼麻花鉆頭與普通素鋼柄相接，是異種材料的焊接

，其主要困難是兩種材料的化學成分

，力學性能不同

，在焊縫區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)試驗

，采取一些必要的措施

，可成功進行焊接。
加工坡口：仔細清除施焊處以及周圍的油污

，鐵銹

，氧化物等，直到露出純凈的母材金屬

。
將接頭用砂輪磨成60-70度X型對稱坡口，留鈍邊2-3毫米

，間隙1.5-2毫米。
選用焊條：焊條選J506或 J422

，經(jīng)200度烘干，保溫1-2小時
焊前預熱：根據(jù)情況

，酌情考慮焊前預熱，可用氧乙炔焰

，將鉆頭端部加熱到450-500度

。
焊接工藝：a、在高速鋼麻花鉆頭部分

，除施焊處外全部包上石棉，浸入機油盆內(nèi)

，可以垂直放

，也可以斜放，油盆應加蓋鐵板

，以防止熔滴濺入油內(nèi)，引起油脂飛濺。
b

、用直流電源反接或交流焊接電源均可

。
c

、使用細焊條

，小電流

，在鉆頭端部堆焊一薄層作為過渡層

，運條角度應盡量小，防止母材金屬過多地熔入焊縫

。
d

、將堆焊了過渡層的鉆關(guān)與碳素鋼焊件用夾具固定好，對直

，然后沿圓周每隔90度進行定位焊

，電弧偏向碳素鋼一側(cè)

，盡量減少高速鋼一側(cè)的熔深。
e

、采用對稱和短焊道施焊

，注意，在熔透的情況下

，焊道應薄一些

，以小直徑焊條，小電流施焊

，一般說來

，焊條直徑3.2毫米

，焊接電流80-100A

，焊條直徑2.5毫米在60-80A。
f

、運條角度

，應適當

，電弧應指向碳鋼一側(cè)

，與鉆頭部分軸線的夾角為25-35度，與圓周切線呈35-40度夾角

。
g

、以低熱均溫施焊

，控制接頭熔化溫度

，施焊中，焊條應平穩(wěn)勻速移動

，收弧時應回引

，以填滿弧坑，施焊這種焊縫

，總的電弧熱量應比焊接碳鋼低1/3左右

。
h

、焊后趁紅熱狀態(tài)

，迅速將工件裝上機床，慢慢鉆入事先固定在工作臺上的與鉆頭尺寸相近的鋼管

，以便進行校直，校直過程中的溫度應高于400度

。
焊后處理：焊接過程中

，如果鉆頭切削刃口達到了退火溫度，則焊后應按麻花鉆頭熱處理規(guī)范進行熱處理

；對切削刃口未受熱影響的工件，焊后將其浸在機油內(nèi)翻動

，接頭部分用石棉包上

，進行保溫緩冷處理。

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