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高速鋼麻花鉆頭與普通碳素鋼的焊接

發(fā)布時(shí)間:2013-07-13 瀏覽:

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結(jié)構(gòu)分析：高速鋼麻花鉆頭與普通素鋼柄相接

，是異種材料的焊接

，其主要困難是兩種材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能不同

，在焊縫區(qū)容易產(chǎn)生裂紋

，經(jīng)試驗(yàn)

，采取一些必要的措施，可成功進(jìn)行焊接

。
加工坡口：仔細(xì)清除施焊處以及周圍的油污

，鐵銹，氧化物等，直到露出純凈的母材金屬

。
將接頭用砂輪磨成60-70度X型對(duì)稱坡口

，留鈍邊2-3毫米，間隙1.5-2毫米

。
選用焊條：焊條選J506或 J422

，經(jīng)200度烘干，保溫1-2小時(shí)
焊前預(yù)熱：根據(jù)情況

，酌情考慮焊前預(yù)熱

，可用氧乙炔焰，將鉆頭端部加熱到450-500度

。
焊接工藝：a

、在高速鋼麻花鉆頭部分，除施焊處外全部包上石棉

，浸入機(jī)油盆內(nèi)

，可以垂直放，也可以斜放

，油盆應(yīng)加蓋鐵板

，以防止熔滴濺入油內(nèi)，引起油脂飛濺

。
b

、用直流電源反接或交流焊接電源均可。
c

、使用細(xì)焊條

，小電流，在鉆頭端部堆焊一薄層作為過(guò)渡層

，運(yùn)條角度應(yīng)盡量小

，防止母材金屬過(guò)多地熔入焊縫。
d

、將堆焊了過(guò)渡層的鉆關(guān)與碳素鋼焊件用夾具固定好

，對(duì)直，然后沿圓周每隔90度進(jìn)行定位焊

，電弧偏向碳素鋼一側(cè)

，盡量減少高速鋼一側(cè)的熔深。
e

、采用對(duì)稱和短焊道施焊

，注意，在熔透的情況下

，焊道應(yīng)薄一些

，以小直徑焊條，小電流施焊，一般說(shuō)來(lái)

，焊條直徑3.2毫米

，焊接電流80-100A，焊條直徑2.5毫米在60-80A

。
f

、運(yùn)條角度，應(yīng)適當(dāng)

，電弧應(yīng)指向碳鋼一側(cè)

，與鉆頭部分軸線的夾角為25-35度，與圓周切線呈35-40度夾角

。
g

、以低熱均溫施焊，控制接頭熔化溫度

，施焊中

，焊條應(yīng)平穩(wěn)勻速移動(dòng)，收弧時(shí)應(yīng)回引

，以填滿弧坑

，施焊這種焊縫，總的電弧熱量應(yīng)比焊接碳鋼低1/3左右

。
h

、焊后趁紅熱狀態(tài)

，迅速將工件裝上機(jī)床

，慢慢鉆入事先固定在工作臺(tái)上的與鉆頭尺寸相近的鋼管，以便進(jìn)行校直

，校直過(guò)程中的溫度應(yīng)高于400度

。
焊后處理：焊接過(guò)程中，如果鉆頭切削刃口達(dá)到了退火溫度

，則焊后應(yīng)按麻花鉆頭熱處理規(guī)范進(jìn)行熱處理

；對(duì)切削刃口未受熱影響的工件，焊后將其浸在機(jī)油內(nèi)翻動(dòng)

，接頭部分用石棉包上

，進(jìn)行保溫緩冷處理。

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